Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?роочистки и отличается повышенной прочностью гранул, большим сроком службы и периодом регенерации. Требует изменения режима процесса, в частности уменьшения давления и более узкого температурного интервала. Позволяет проводить процесс при большей объемной скорости подачи сырья и меньшей циркуляции водородсодержащего газа. Использование взамен фарфоровых шаров фарфоровых цилиндров позволило снизить попадание механических примесей на внешнюю поверхность катализатора гидроочистки, улучшить распределение сырьевого потока по объему реактора, а также на 20-25 % снизить перепад давления по высоте реактора. Активация катализатора гидроочистки комбинированным способом, заключающаяся в осернении элементарной серой и сернистого дистиллятного сырья, сильно повышает его активность. Осернение катализатора гидрирования перед началом работы не требуется, поскольку он состоит из сульфидов никеля и вольфрама, нанесенных на пористый носитель - оксид алюминия.3. Мощность проектируемого объекта125 798,4 т/год4. Элемент (узел, стадия) требующие детальной проработки1. Стадия подготовки сырья. На данной стадии обеспечить нагревание сырья в интервале 340 - 370 єС вместо 330 - 400 єС, а также уменьшить кратность смешения сырья с ВСГ (450 вместо 600). 2. Реактор гидроочистки уменьшить в объеме, так как новая катализаторная система загружается в объеме около 12 м3, вместо 42 м3, потому что позволяет проводить процесс при большей объемной скорости подачи сырья: 3,8-4,5 ч-1, вместо 0,5-1,2 ч-1 при неизмененном расходе сырья (24 м3/ч). 3. Катализаторы гидроочистки и гидрирования расположить по секциям: ГКД-202 - в верхней, а НВС-А - в нижней. 4. Осуществить подачу холодного квенчинг-газа (ВСГ) между секциями для снижения температурного градиента по слою катализатора.
Перечень основных данных и требованийКонкретные данные4.1. Характер изменений - реконструкция (полная, частичная), модернизация, техническое перевооружение, другие варианты1. На стадии подготовки сырья произвести корректировку работы трубчатой печи на заданную температуру (360 25 єС); 2. Реактор рассчитать и заменить на реактор меньшего объема; 3. Произвести расчет и подбор оборудования вспомогательных стадий.5. Синтез новой технологической схемы и описание ее работы (узла, стадии, установки, линии и т.д.)Синтез новой технологической схемы выполнить путем частичной реконструкции схемы промышленного аналога, в частности стадии подготовки сырья, стадии гидрогенолиза и стадии выделения и очистки гидрогенизата. Характер внутренних связей и их структуру оставить прежними. На стадии гидрогенолиза по новому способу при давлении 2,9 - 3,2 МПа, температуре 340 - 370 єС, объемной скорости подачи сырья 3,8 - 4,5 ч-1 и кратности циркуляции ВСГ 450 обеспечить эффективное протекание процесса гидроочистки с глубоким удалением серы, смол и ароматических углеводородов.6. Выполнить технологические и конструктивно-механические расчеты следующих аппаратов1) Реактор гидроочистки. 6.1. Подобрать на основании исходных данных основное и вспомогательное оборудование1) Теплообменники; 2) Колонна стабилизации. 7. Представить графическую часть в объеме формата А11. Технологическая схема; 2. Чертеж основного аппарата - реактора гидроочистки; 3. Компоновка оборудования; 4. Компоновочный чертеж реакторного блока; 5. Генеральный план.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Характеристика сырья, вспомогательных веществ, материалов и готового продукта (табл. 6.1)
Таблица 6.1. Характеристика сырья, вспомогательных веществ, материалов и готового продукта [36]
НаименованиеНомер ГОСТ, ОСТ, ТУ или СТП ПРПоказатели качества, подлежащие проверкеНорма по нормативному документу1. Дизельная фракция 250 - 340 єС.-1.1. Плотность, г/см30,8421.2. Фракционный состав Н.К. 5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 95% К.К. 249 єС 258 єС 266 єС 273 єС 280 єС 285 єС 291 єС 297 єС 303 єС 311 єС 323 єС 331 єС 339 єС1.3. Вязкость при 50 єС, сСт3,221.4. Содержание азота, ppm43,491.5. Содержание серы, % (масс.)0,21.6. Содержание суммы ароматических углеводородов, % (масс.) 24,641.7. Температура застывания, єС-182. Газ водородсодержащий концентрированныйСТП 019902-401100-20032.1. Содержание водорода, % (об.), не менее 90,02.2. Содержание углеводородов С4 и выше, % (масс.), не более -2.3. Содержание сероводорода, % (об.), не более 0,0012.4. Содержание влаги, % (масс.), не более 0,0152.5. Содержание оксидов углерода (СО+СО2), ppm, не более 20,02.6. Содержание хлоридов, ppm, не более -3. Катализатор гидроочистки ГКД-202ТУ 38.101806-823.1. Содержание активных компонентов катализатора, % (масс.), в пределах - оксид молибдена (MoO3) - оксид никеля (NiO) - оксид кобальта (CoO) 12,0-13,0 3,0-3,5 0,5-1,03.2. Содержание примесей, % (масс.), в пределах - железа (Fe) - оксид натрия (Na2O) 0,06-0,08 0,15-0,25
НаименованиеНомер ГОСТ, ОСТ, ТУ или СТП ПРПоказатели качества, подлежащие проверкеНорма по нормативному документу3.3. Индекс прочности, кг/мм, в пределах 2,5-3,53.4. Удельная поверхность, м2/г, в пределах 200-2203.5. Насыпная плотность, г/см3, в пределах 0,55-0,753.6. Форма гранулТрилистник3.7. Диаметр гранул, мм, в пределах1,6-3,54. Катализатор гидрирования НВС-АДК-04-21303-30-20034.1. Содержание компонентов катализатора, % (масс.), в пределах - никеля - вольфрама - серы 15,5-16,5 30,0-33,0 17,0-18,54.2. Молярное соотношение NiS:WS2(1,9-2,4):14.3. Содержание влаги, % (масс.), не более 3,04.4. Насыпная плотность, кг/дм3, в пределах 1,5-1,74.5. Механическая прочность, кг/см2, не менее 2504.6. Форма гранулТаблетки4.7. Размер гранул, мм - диаметр - высота 101 1015. Отдувочный водородсодержащий газСТП 019902-401100-20035.1. Содержание водорода, % (об.), не менее 755.2. Содержание сероводорода, % (об.), не более 0,016. Сода кальцинированная техническаяГОСТ 5100-856.1. Содержание Na2CO3, % (масс.), не менее