Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
99,06.2. Содержание хлоридов в пересчете на NaCl, % (масс.), не более 0,86.3. Содержание веществ, нерастворимых в воде, % (масс.) 0,0087. Гидрогенизат после сепаратора низкого давления С-102-7.1. Плотность, г/см30,8427.2. Фракционный состав Н.К. 5% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 218 єС 251 єС 258 єС 266 єС 273 єС 279 єС 285 єС 291 єС 298 єС 307 єС 319 єС
НаименованиеНомер ГОСТ, ОСТ, ТУ или СТП ПРПоказатели качества, подлежащие проверкеНорма по нормативному документу95% К.К.328 єС 334 єС7.3. Газы растворенные, % (масс.) С2 С3 i-C4 н-С4 i-C5 н-C5 C1-C4 C1-C5 0,04 0,43 0,146 0,219 0,066 0,057 0,834 0,9377.4. Содержание азота, ppm1,677.5. Содержание суммы ароматических углеводородов, % (масс.)14,78
6.2 Описание работы технологической схемы секции гидроочистки сырья
Сырье из резервуаров сырьевых парков № 322/4, № 322/5 забирается насосом Н-101 (Н-101р) и подается на смешение с водородосодержащим газом.
Расход сырья подаваемого в тройник смешения регистрируется приборами поз. FE 1-1 и FT 1-2, температура - прибором поз. ТЕ 2-1. Имеется возможность регулировать расход сырья по прибору поз. FT-1-2. Расход водородосодержащего газа в узел смешения регулируется прибором поз. FE 3-1 клапан, которого установлен на линии нагнетания ПК-101 перед тройником смешения.
Расход водородсодержащего газа в реактор Р-101 регулируется приборами поз. FE 4-1 и FT 4-2. Температура - прибором ТЕ 5-1.
Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-101, где нагревается за счет тепла продуктов реакции из реактора до 250 оС.
Газосырьевая смесь двумя потоками поступает в конвекционную камеру печи П-101, после конвекционной камеры (перед входом в радиантную камеру) оба потока объединяются в один, где происходит окончательный нагрев газосырьевой смеси до температуры реакции, до 360 єС.
Температура газосырьевой смеси на входе в печь П-101 регистрируется прибором поз. TE 10-1. Температура смеси объединенного потока, на выходе из печи, регулируется приборами поз. TE 8-1 и ТТ 8-2, клапан которого поз. 8-5 установлен на линии подачи топливного газа к форсункам. Температура дымовых газов в печи регистрируются приборами поз. ТЕ 9-1-1..4.
Для обеспечения безопасной работы печи предусмотрены автоматические блокировки:
при снижении расхода сырья подаваемого в тройник смешения ниже нормы, срабатывает блокировка от приборов поз. FE 1-1 и FT 1-2, при этом происходит остановка электродвигателя насоса Н-101 (Н-101р), закрытие электрозадвижки 1-5, закрытие клапана отсекателя поз. 7-5, установленного на линии подачи топливного газа в печь;
при снижении расхода водородсодержащего газа подаваемого в тройник смешения ниже нормы, срабатывает блокировка от приборов поз. FE 3-1 и FT 3-2, при этом происходит остановка электродвигателя насоса Н-101 (Н-101р), закрытие электрозадвижки 3-5, закрытие клапана отсекателя поз. 7-5, установленного на линии подачи топливного газа в печь, останавливается электродвигатель компрессора ПК-301 (ПК-301р).
при падении давления в линии топливного газа ниже нормы - происходит закрытие клапана отсекателя поз. 7-5.
Возврат схемы в первоначальное состояние (открытие клапана отсекателя поз. 7-5) после срабатывания от параметра, осуществляется с помощью кнопок SB2, стоящих по месту у печи, после устранения причин вызвавших блокировку.
Нагретая газосырьевая смесь из печи П-101 поступает в реактор Р-101 нисходящим потоком.
В реакторе в присутствии катализаторов ГП-534 и НВС-А при давлении 2,9 - 3,5 МПа, температуре от 360 до 385 єС, скорости подачи сырья 3,05 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа не менее 450, протекает процесс гидроочистки. Температура в Р-101 регистрируется приборами с многозонными (десятизонными) термопарами поз. TE 12-1…10, TE 13-1…10, TE 14-1…10. Давление до и после реактора регистрируется приборами поз. PT 6-1 и PT 11-1. По тенденции изменения перепада давления в реакторе определяется степень закоксованности катализатора. Температура после реактора регистрируется прибором TE 37-1.
Горячая смесь гидрогенизата, избыточного водородсодержащего газа и побочных продуктов реакции проходит трубное пространство теплообменника Т-101, где отдает часть тепла исходной смеси, трубное пространство теплообменника Т-102, нагревая сырье стабилизационной колонны К-101.
После теплообменника Т-102 окончательное охлаждение до температуры 75 оС происходит в холодильниках воздушного охлаждения ХВ-101/1,2, газосырьевая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-101 для отделения жидкого гидрогенизата от циркуляционного водородсодержащего газа. Водородсодержащий газ из сепаратора С-101 направляется в секцию 300.
Водородсодержащий газ из сепаратора С-101 поступает в холодильник воздушного охлаждения ХВ-101/2 и направляется в секцию 300.
В сепараторе С-101 температура регистрируется прибором поз. ТЕ 16-1, давление контролируется местным манометром PI 15-1, уровень в сепараторе регулируется прибором поз. LT 17-1, клапан которого установлен на линии перетока гидрогенизата в сепаратор С-102.
В С-102 при давлении до 5,5 кгс/см2 происходит выделение части растворенного в гидрогенизате углеводородного газа, который направляется в сепаратор топливного газа С-100 или в коллектор топливного газа к печам установки. В сепараторе С-102 температура регистрируется прибором поз. ТЕ 18-1, давление регулируется прибором поз. PT 20-1, клапан которого установлен на линии выхода углеводородных газов. Уровень в сепараторе регулируется прибором поз. LT 19-1, клапан которого установлен на линии выхода гидрогенизата из сепаратора в К-101. Гидрогенизат из сепаратора С-102, нагреваясь в теплообменнике Т-102 за счет тепла продуктов реакции, поступает в стабили?/p>