Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
продукты коррозии; 3. Выравнивают скорости потока газосырьевой смеси.1. Сложность конструкции; 2. Не полная равномерность распределения потока.14Ребра жесткостиПридают обечайке реактора повышенную прочность и устойчивость к дополнительным нагрузкам1. Дополнительная металлоемкость; 2. Увеличивают гидравлическое сопротивление слоя.
Элемент ТОФункции элемента ТОНедостатки элемента ТО№ спец.Наименование15СборникПредотвращает унос катализатора из реактора с продуктами реакции1. Увеличивает гидравлическое сопротивление на выходе; 2. Засоряется катализатором.
Таблица 4.4. Сравнение старых и новых требований к технологическому режиму гидроочистки дизельных фракций
Режим ГП-534Система из ГКД-202 и НВС-А1. Температура, єС 2. Давление, МПа 3. Объемная скорость подачи сырья, ч-1 4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа, л/л330 - 400 4 - 5 0,5 - 1,2 600340 - 370 2,9 - 3,2 3,8 - 4,5 450
4.6.2 Требования к давлению и кратности циркуляции ВСГ
Известно, что повышение давления в системе способствует более полному гидрообессериванию, в новом способе его значение понижено почти в полтора раза. Это имеет свои преимущества, в частности снижается опасность разгерметизации оборудования и последствий, возникающих при этом. К тому же меньший расход водорода снижает затраты на его регенерацию. Но для обеспечения меньшего расхода водорода необходимо отрегулировать его подачу в тройник смешения и уменьшить расход моноэтаноламина для его регенерации.
4.6.3 Требования к объемной скорости подачи сырья
Для промышленного аналога при 42 м3 загрузки катализатора и объемного расхода жидкого сырья 24 м3/ч объемная скорость подачи составляет 0,57 ч-1. Катализатор гидроочистки ГКД-202 позволяет проводить процесс при средней скорости 4,150 ч-1, тогда его суммарный загрузочный объем при том же расходе составит 5,783 м3. Поскольку предлагается использовать систему из двух катализаторов, а катализатор гидрирования НВС-А эффективно работает при тех же условиях, то его загрузочный объем будет таким же, как и объем катализатора гидроочистки ГКД-202. Суммарный объем загружаемых катализаторов составит около 12 м3. Аналоговый реактор, объемом 57 м3, разумеется, для этих целей не подойдет, в таком случае необходима полная замена реактора на реактор требуемого объема.
Система из двух катализаторов заставляет перейти от одного к двухсекционированному реактору. При этом катализатор гидроочистки необходимо разместить в первой (верхней) секции, а катализатор гидрирования во второй (нижней).
Высокий тепловой эффект реакций, преимущественно из-за гидрирования непредельных и ароматических углеводородов, может вызвать увеличение температурного градиента по слою катализатора. В таком случае, увеличится доля побочных реакций дегидрирования, конденсации и уплотнения, что приведет к закоксовыванию пор катализатора, тем самым, уменьшится цикл его работы. Для решения этой проблемы между секциями в качестве хладагента следует подавать циркулирующий в системе холодный водородсодержащий газ, который также выполняет роль основного реагента. Выбранные условия ведения процесса гидроочистки способствуют подавлению нежелательных вторичных реакций, что позволяет осуществлять процесс в проточном, циклично действующем реакторе с неподвижным слоем катализатора.
Таким образом, реактор гидроочистки, используемый на производстве-аналоге по многим показателям не подходит для реализации процесса по новому способу. Однако с конструктивной точки зрения, реактор с аксиальным вводом сырья позволяет проводить процесс до заданной степени конверсии, следовательно, нет необходимости производить его замену на реактор с радиальным вводом. Согласно требованиям к режиму данный реактор способен работать в новых условиях, но, вследствие высокой производительности новых катализаторов и прежней производительности по сырью, объем катализаторного пространства будет значительно меньше, что делает необходимым установить реактор меньшего объема с посекционированным размещением катализаторов и одновременной подачей холодного квенчинг-газа между секциями.
5. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕТИРОВАНИЕ ОСНОВНОЙ ПОДСИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Таблица 5.1. Задание на проектирование к междисциплинарному курсовому проекту
Перечень основных данных и требованийКонкретные данные1. Основание для проектирования.Учебный план по специальности 2504 и распоряжение по кафедре от 1.09.20062. Цель проектирования. Способ достижения цели и отличительные особенности его от аналога.Тема проекта: Гидроочистка дизельных фракций с целью получения основ гидравлических масел. Целью данного проектирования является поиск нового технического решения, направленного на повышение качества гидравлических масел, путем модернизации процесса гидроочистки исходного сырья; выбор эффективного способа, позволяющего глубоко очищать сырье от сернистых, азотистых соединений, смол и ароматических углеводородов; формирование новой технологической схемы, путем частичной реконструкции схемы промышленного аналога на соответствия требованиям нового способа. Предложен способ применения системы из двух высокоактивных катализаторов: ГКД-202 - катализатора гидроочистки и НВС-А - катализатора гидрирования, отличающихся от ГП-534 (аналога) повышенной активностью к гидрогенолизу сернистых, азотистых соединений, удалению смол и ароматических углеводородов. Новая катализаторная система требует посекционированного ее расположения в реакторе ги?/p>