Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ческих компонентов в целевой фракции.1) Необходим катализатор, устойчивый к отравлению каталитическими ядами. Исключения выбора платиновых или палладиевых катализаторов (см. раздел. 3).
Исходная информацияПроблемыУровень и сущность решения проблемыПреимущества решения проблемыНедостатки решения проблемыПобочные продуктыДымовые газы, в % (масс.) на сырье: - сероводород (H2S): 1,91%; - оксид серы (IV) (SO2): 0,4%; - сухой газ: 1,66%;Проблема утилизации дымовых газов.Проблема решается производством. 1) Газы могут быть сброшены в атмосферу через дымовую трубу; 2) Газы могут быть сожжены на факеле; 3) Газы могут быть очищены, тепло отходящих газов может быть утилизировано;1) Отсутствие затрат на утилизацию и очистку; 2) 2) Отсутствие затрат на утилизацию и очистку; 3) Отсутствие выбросов в атмосферу. Рекуперация тепла.1) Загрязнение атмосферы; 2) Образование вредного SO2; 3) Дополнительные капитальные и энергетические затраты на сооружение установок утилизации
2.1 Выводы по анализу способа производства продукта промышленного аналога
) На уровне целого предприятия решаются проблемы производства, закупки, доставки, хранения и сбережения сырья и материалов, необходимых для технологии, обеспечение цеха информацией, трудовыми и энергетическими ресурсами. Предприятие, посредством лабораторий, осуществляет входной и операционный контроль за качеством вырабатываемого продукта, а также проводит экспертизу материалов, поступающих на завод извне. На уровне предприятия решаются проблемы промышленной безопасности и охраны труда. Предприятие решает экологические проблемы, в частности, проблемы очистки газовых выбросов и сточных вод. На уровне предприятия проводится проверка оборудования, трубопроводов и электросистем на пригодность к использованию, безопасность работы и на остаточный ресурс. Таким образом, в рамках всего завода решаются глобальные проблемы, не связанные с тонкостями технологии. Завод обеспечивает цех всеми необходимыми ресурсами для того, чтобы цех осуществил превращение сырье > готовый продукт, и чтобы этот продукт был произведен требуемого качества, в обязательном количестве и в назначенные сроки. Эти проблемы решаются уже на уровне цеха.
) На уровне цеха решаются проблемы грамотного перераспределения ресурсов между собственными подсистемами: установками, секциями, блоками и т.д. Цех направляет в них материальные, энергетические, информационные и трудовые ресурсы, которые ему передает предприятие. Цех берет на себя ответственность рационального использования предоставленных ему ресурсов, ответственность за выработку продукции требуемого качества, в кратчайшие сроки, с минимальными потерями и затратами. Руководство цеха обязуется правильно организовать работу каждой подсистемы, обеспечив охрану труда и промышленную безопасность. Цех несет ответственность за экономию средств производства, за работу каждой подсистемы, за количества вредных выбросов и неутилизируемых продуктов.
) На уровне установки решаются проектные и непроектные проблемы самой технологии. Эти проблемы делятся на решаемые и не решаемые в рамках одной подсистемы. К непроектным решаемым проблемам относятся:
монтаж, демонтаж металлоконструкций их ремонт и эксплуатация;
сборка, разборка узлов и элементов технологической схемы: аппаратов, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, их ремонт и эксплуатация;
износ и старение оборудования, трубопроводов, электросистем;
охрана и сбережение дорогостоящих материалов;
выход из строя оборудования по причине человеческого фактора.
Основной непроектной не решаемой проблемой является увеличение скорости коррозии при переходе от малосернистого сырья к высокосернистому. Если скорость коррозии становится выше 0,3 мм/год, то металлические детали и части оборудования приходят в негодность раньше положенного срока. В случае появления необходимости перерабатывать высокосернистое сырье на заводских установках, решение данной проблемы не предоставляется возможным. Проектные проблемы, такие как регенерация тепла и реагентов, отсутствие механических потерь, автоматизация и управление, непрерывность действия и многие другие, являются решенными на установке заранее, поскольку технологическая схема была сооружена по спроектированной технической документации. Однако, несовершенность проекта дает о себе знать, когда может обнаружится:
низкий выход целевого продукта;
неудовлетворительное качество продукта;
низкая производительность установки;
большие материало-, энергозатраты или затраты труда;
большие количества выбросов;
Анализ табл. 2.1. показал, что несовершенность проекта, по которому строилась установка, отражается в качестве целевого продукта, а именно в превышении суммы ароматических углеводородов в основе ВМГЗ.
После гидроочистки содержание суммы ароматических снижается от 24,64 до 23,74% (масс.), затем сырье направляется в реактор каталитической депарафинизации, где в результате гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов до легких C1-C4 и после их сепарации, остаточная ароматика концентрируется в депарафинизате до 48,2% (масс.), после чего депарафинизат поступает в реактор глубокого гидрирования, где сумма ароматических снижается до 28,92% (масс.). В дальнейшем, после многократной сепарации и стабилизации ее содержание в целевой фракции доходит до 32,2% (масс.), а норма по ароматическим в основе составляет 26% (масс.). Требования СТП ПР 037-00148599-2005