Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
/p>
Горячая смесь гидрогенизата, избыточного водородсодержащего газа и побочных продуктов реакции проходит трубное пространство теплообменника Т-101, где отдает часть тепла исходной смеси, трубное пространство теплообменника Т-102, нагревая сырье стабилизационной колонны К-101.
После теплообменника Т-102 окончательное охлаждение до температуры 75 оС происходит в холодильниках воздушного охлаждения ХВ-101/1,2, газосырьевая смесь поступает в сепаратор высокого давления С-101 для отделения жидкого гидрогенизата от циркуляционного водородсодержащего газа. Водородсодержащий газ из сепаратора С-101 направляется в секцию 300.
Водородсодержащий газ из сепаратора С-101 поступает в холодильник воздушного охлаждения ХВ-101/2 и направляется в секцию 300.
В С-102 при давлении до 5,5 кгс/см2 происходит выделение части растворенного в гидрогенизате углеводородного газа, который направляется в сепаратор топливного газа С-100 или в коллектор топливного газа к печам установки. Гидрогенизат из сепаратора С-102, нагреваясь в теплообменнике Т-102 за счет тепла продуктов реакции, поступает в стабилизационную колонну К-101 для отделения легких продуктов реакции (углеводородных газов и сероводорода). Для отдува сероводорода, в колонну К-101 подается углеводородный газ из сепаратора С-202 (или природный газ из заводского кольца).
Отогнанные в колонне К-101 газ и легкие фракции через холодильник Х-102 поступают в сепаратор С-103, откуда газ направляется в С-105 и на факел, а унесенный из колонны сконденсированный продукт дренируется в заглубленную емкость Е-201.
Гидрогенизат с низа колонны К-101 насосом Н-102 (Н-102Р) подается в секцию 200.
Дренирование нефтепродуктов из аппаратов, насосов, нижних точек трубопроводов производится в заглубленную емкость Е-201. Сброс от контрольных предохранительных клапанов осуществляется в специальную емкость для сброса С-105, из которой газ направляется на факел, а жидкость в дренажную емкость Е-201. Конденсат из сепаратора С-105 дренируется в заглубленную емкость Е-201.
ВСГ в С-300
УВГ на факел
2. АНАЛИЗ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТА ПРОМЫШЛЕННОГО АНАЛОГА
Анализ способа производства продукта позволяет обнаружить трудности, возникающие при получении товара заданного качества на установке промышленного аналога. На основании выявленных недостатков имеется возможность предложить варианты модернизации действующей схемы, найти положительные и отрицательные результаты ее функционирования. Анализ способа представлен в виде табл. 2.1.
Как видно, технология производства продукта требуемого качества достаточно осложнена следующими проблемами:
1)Доставка материалов (сырье, катализатор и др.);
2)Хранение материалов;
)Соответствие показателей качества материалов нормам государственных, отраслевых стандартов, техническим условиям или стандартам предприятия;
)Возможность регенерации материалов (катализатор, водородсодержащий газ);
)Очистка газовых выбросов (газы регенерации, гидроочистки). Экологические проблемы;
)Производительность оборудования, межремонтный пробег;
)Выбор оптимальных условий проведения процесса;
)Операционный контроль качества выпускаемой продукции.
Решение данных проблем на уровне производства, цеха или установки имеет как преимущества, так и недостатки. Преимущества в основном связаны экономической выгодой, а также увеличением ряда некоторых показателей (глубина очистки, срок службы катализатора и др.). Недостатками являются дополнительные капитальные или энергетические затраты, сложность выполнения некоторых действий, затраты времени и труда.
Таблица 2.1. Анализ способа производства продукта промышленного аналога
Исходная информацияПроблемыУровень и сущность решения проблемыПреимущества решения проблемыНедостатки решения проблемыСырьеДизельные фракции1) Доставка сырья на установку; 2) Хранение сырья; 3) Герметизация сырьевых парков.1) Дизельные фракции получаются при первичной перегонке нефти на установках ЭЛОУ-АВТ. Поэтому данная проблема может быть решена на уровне предприятия. Сырье может поступать по трубопроводу заводской нитки в сырьевые парки, откуда насосами оно может быть прокачено на установку; 2) Сырье хранится в сырьевых парках. Парки должны быть размещены за пределами установки; 3) Должна быть обеспечена полная герметизация для избежания контакта сырья с воздухом, для этого над слоем горючих жидкостей должна находится инертная среда - азотная подушка. 1) Отсутствие необходимости закупки сырья, следовательно, экономическая выгода. Завод сам может производить сырье данного вида; 2) Обеспечивается безопасное хранение сырья. При размещении парков за пределами установки освобождается ее территория; 3) Снижается пожароопасность сырьевого парка.1.1 Значительное гидравлическое сопротивление трубопровода при дальнем расположении цехов, необходимость установки большого количества насосов - появление энергетических затрат; 1.2 Большие затраты на сооружение трубопровода, его громоздкость - капитальные затраты; 1.3 Необходимость обслуживания и ремонта трубопровода, вследствие его коррозии, вызванных серосодержащими соединениями в исходном сырье; 2.1 Затраты на сооружение сырьевых парков - капитальные затраты; 3.1 Снабжение парка инертным газом.Состав сырьяФракционный состав: - 50% перегоняется при температуре не выше 276 єС; - 96% перегоняется при температуре в пределах 340-356 єС. Содержание серы: не более 0,2 % (масс.) Содержание азота: до 45 ppm