Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
; Содержание суммы ароматических: до 26%.Фракционный состав сырья для получения ВМГЗ должен быть сужен до фракции 250-340 єС.Данная проблема решается на уровне цеха. Сырье перед поступлением на установку разгоняется на более узкие фракции (НК-250 оС, 200-300 оС, 250-340 оС, 340-КК) на блоке вторичной перегонки дизельного топлива.1) Достигается требуемый фракционный состав сырья, появляется возможность производства масел разных сортов; 2) Появляется возможность использования узких фракций для других целей (компонент дизтоплива, мазута и др.). Данный блок может обеспечить сырьем не один цех.1) Большие затраты на сооружение блока, так как он включает большое количество аппаратов (колонны, теплообменники и др.); 2) Обязательное обслуживание блока, необходимость привлечение рабочей силы; 3) Проблемы, связанные с затратами энергии и материалов на работу блока; 4) Полученные фракции не могут быть использованы в производстве минеральных основ из-за высокого содержания серы и суммы сульфирующихся, следовательно должны быть гидроочищены и деароматизированы.
Исходная информацияПроблемыУровень и сущность решения проблемыПреимущества решения проблемыНедостатки решения проблемыТоксичность и пожароопасность сырьяКласс опасности дизельных фракций установок ЭЛОУ-АВТ - IV; Агрегатное состояние - жидкость; Возможность воспламенения или взрыва при воздействии: а) воды - нет; б) воздуха - нет. Температура самовоспламенения - 300…370 єС; Температура воспламенения - 80…160 єС; Температура вспышки - 62…136 єС.Создание полной герметичности фланцевых и резьбовых соединений, сварных швов, литых конструкций.Данная проблема решается на уровне установки. При монтаже оборудования должны использоваться огнестойкие уплотнительные материалы, обеспечивающие непроницаемость газов и жидкостей в местах соединения элементов работающего оборудования. Перед пуском установки должно быть произведено гидравлическое или пневматическое испытание колонн и аппаратов, работающих под давлением с ЛВЖ. Сварным и литым соединениям должен быть сделан ультразвуковой, визуальный, радиографический или другой вид неразрушающего контроля. Эта проблема решается на уровне предприятия, так как к этому делу привлекаются другие организации, имеющие лицензию Ростехнадзора.Снизится пожароопасность установки.При неожиданной утечке газов или жидкостей из узлов оборудования необходимо останавливать производство и производить их ремонт, следовательно, возникновение простоя производства.Параметры процессаТемпература процесса: 330-400 С;1) Повышение температуры по слою катализатора, связанное с экзотермичностью реакций гидрогенолиза; 2) Необходимость менять температурный режим в зависимости от вида сырья (легкие, средние или тяжелые фракции).Проблема решается на уровне установки. Контроль за температурой процесса может быть осуществлен при использовании зональных термопар. Многозонные термопары служат для контроля температуры по высоте слоя катализатора. В любом случае, регулирование температуры в адиабатическом реакторе возможно только изменением температуры поступающего в него сырья или отводом тепла из зоны реакции.Контролируя температуру, контролируется процесс, а с ним и качество выпускаемой продукции, длительность межрегенерационного цикла и общий срок службы катализатора. Сложность регулирования температурой. Невозможность ее четкого поддержания на заданном уровне в реакторах адиабатического типа.
Исходная информацияПроблемыУровень и сущность решения проблемыПреимущества решения проблемыНедостатки решения проблемыПараметры процессаДавление в реакторе: 41-51 кгс/см2.Давление в системе может оказаться ниже расчетного, следовательно, уменьшится степень обессеривания;Проблема решается на уровне установки. Давление до и после реактора должно регистрироваться приборами. Контролируя подачу водорода, контролируется общее давление в системе;Повышение общего давления в системе способствует увеличению глубины сероочистки и возрастанию срока службы катализатора.Нельзя повышать давление выше проектного, так как это может привести к разгерметизации или взрыву.Объемная скорость подачи сырья 0,5-1,2 ч-1 при загрузке катализатора 42 м3 и степени конверсии по сере 99%.1) Зависимость кинетики гидрогенолиза от вида сернистых соединений; 2) Низкая производительность установки по сырью.1) Проблема решается на уровне установки. Выбор оптимального значения расхода сырья допускает неполноту сероочистки и присутствия в ней малого содержания трудногидрируемых сернистых соединений. 2) Увеличение объема загрузки старого катализатора или замена старого на новый, более активный катализатор.1) В случае уменьшения объемной скорости (увеличение времени контакта сырья и катализатора), увеличивается глубина обессеривания. 2) Производительность установки увеличится. 1) Снижается производительность установки по сырью; 2) Материальные затраты на дополнительные закупки старого катализатора или переоборудование реактора под новый, более активный катализатор. Кратность циркуляции водородсодержащего газа: не менее 600.Доставка водорода. Чистота ВСГПроблема решается на уровне предприятия. Газы могут поступать с установок каталитического риформинга. Концентрация водорода в этом газе составляет 85% (об.) с содержанием H2S до 0,07% (об.). Газ на установке циркулирует и его чистота должна быть не менее 75% (об.). Такая концентрация достаточна для осуществления процесса гидроочистки.Отсутствие необходимости закупки водорода - экономичес