Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
облегчается деаэрация и повышается приемистость к присадкам.
При работе циркулирующих гидравлических масел недопустимо пенообразование. Оно нарушает подачу масла к узлу трения и, насыщая масло воздухом, интенсифицирует его окисление, ухудшая отвод тепла от рабочих поверхностей, вызывает кавитационные повреждения деталей, перегрев гидропривода и его повышенный износ. Для обеспечения хороших антипенных свойств масла преимущественное значение имеет полнота удаления из базового масла поверхностно-активных смолистых веществ. Также с удалением из основы смолистых веществ улучшается цвет масла, повышается его стабильность.
Таким образом, совершенствуя и углубляя процесс гидроочистки исходного сырья можно удовлетворить все вышеуказанные требования к выпускаемым маслам. Поэтому, целью работы является разработка текстовой и графической документации, необходимой для реконструкции промышленного объекта, обеспечивающего выпуск продукта ВМГЗ необходимого качества, в заданном объеме и в установленные сроки с наилучшими технико-экономическими показателями, при соблюдении необходимых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном производстве и норм защиты окружающей среды.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ ПРОМЫШЛЕННОГО АНАЛОГА
1.1 Описание способа получения продукта [36]
Гидравлическое масло ВМГЗ готовят путем введения комплекса присадок в масляную основу, отвечающую требованиям СТП ПР 037-00148599-2005, получаемую из фракции 250-340 єС, выделяемую в виде бокового погона на установке вторичной перегонки дизельного топлива (ВПДТ).
Исходное сырье, необходимое для получения основы ВМГЗ, должно пройти следующий путь: гидроочистка > каталитическая депарафинизация > глубокое гидрирование > стабилизация > ректификация > вакуумная разгонка.
Приготовление товарных видов масел путем компаундирования основы и комплекса присадок по известным рецептурам происходит в резервуарах и мешалках.
Все процессы переработки сырья в товарную основу протекают в трех последовательно идущих друг за другом секциях: 100, 200, 400.
Блок вторичной перегонки (ВПДТ) предназначен для фракционирования дизельного топлива с целью получения целевых фракций, используемых в качестве сырья для получения маловязких низкозастывающих высокоиндексных основ.
В секции 100 протекает процесс гидроочистки, в секции 200 - процесс каталитической депарафинизации (гидрокрекинга) и глубокого гидрирования. Секция С-400 предназначена для получения товарных основ рабочих жидкостей, масел, путем стабилизации и ректификации гидродепарафинизата, поступающему из секции С-200. В технологическую схему входит также секция 300, предназначенная для циркуляции ВСГ в секциях С-100, 200, его осушки от воды и очистки от сероводорода.
Гидроочистка исходной фракции используется для снижения содержания в сырье серы и азота. Процесс каталитической депарафинизации предназначен для снижения температуры застывания сырья до температуры минус 55 С. Глубокое гидрирование предназначено для перевода суммы ароматических и непредельных углеводородов в стабильные нафтеновые и парафиновые соединения. Стабилизация продукта необходима для выделения из него растворенных газов и легких фракций. Стадия ректификации предназначена для выделения целевой фракции, а на блоке вакуумной разгонки происходит осушка от влаги целевого продукта.
Согласно индивидуальной теме проектирования наиболее детально будет рассмотрена стадия гидроочистки дизельных фракций.
Процесс гидроочистки основывается на реакции умеренной каталитической гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака, а непредельные олефины и арены преобразуются в более стабильные углеводороды парафинового ряда и нафтенового ряда в зависимости от природы олефинов и аренов в исходном сырье. В результате гидроочистки достигается снижение содержания сернистых соединений до 0,002% при их начальном содержании 0,2% (масс.), уменьшается коксуемость нефтепродуктов, повышается вязкость, устойчивость к окислению, происходит осветление продуктов.
1.2 Принципиальная технологическая схема производства и ее описание [36]
Секция гидроочистки С-100 (рис. 1.1) на установке, предназначенной для выработки широкого ассортимента масел, состоит из следующих стадий: подготовительной, в которой сырье смешивается с водородсодержащим газом и нагревается до температуры поступления в реактор, стадии гидроочистки и стадии выделения очистки гидрогенизата.
Сырье из резервуаров сырьевых парков № 322/4, № 322/5 забирается насосом Н-101 (Н-101р) и подается на смешение с водородосодержащим газом.
Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-101, где нагревается за счет тепла продуктов реакции из реактора до 300 оС.
Газосырьевая смесь двумя потоками поступает в конвекционную камеру печи П-101, после конвекционной камеры (перед входом в радиантную камеру) оба потока объединяются в один, где происходит окончательный нагрев газосырьевой смеси до температуры реакции, до 400 оС.
Нагретая газосырьевая смесь из печи П-101 поступает в реактор Р-101 нисходящим потоком. В реакторе в присутствии катализатора ГП-534М при давлении 41…51 кгс/см2, температуре от 330 до 400 оС, скорости подачи сырья 0,5-1,2 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа не менее 600, протекает процесс гидроочистки.<