Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
не регламентируют содержания в основе ВМГЗ суммы ароматических углеводородов, однако их высокая концентрация снижает приемистость основы к присадкам, повышает ее газонасыщаемость, а также вызывает эрозию резиновых уплотнений при эксплуатации. Таким образом, появляется проблема деароматизации сырья перед подачей на переработку, чтобы в итоге сумма ароматических углеводородов в целевой фракции не превышала нормы - 26% (масс.). Достичь этого реально модернизацией стадии гидроочистки, в которой вся ароматика в исходном сырья будет переведена в стабильные нафтеновые углеводороды на высокоактивном гидрирующем катализаторе. С удалением из сырья суммы ароматических также повысится выход депарафинизата в реакторе гидрокрекинга, а значит снизится температура застывания основы.
Решение данной проблемы будет заключено в поиске высокоактивного катализатора, выполняющего гидрирующие функции и не отравляющегося соединениями азота и серы, который бы мог работать непосредственно с катализатором гидроочистки при тех же технологических параметрах процесса.
3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННОГО ПОИСКА И ВЫБОР СПОСОБА ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Цель проектирования - удаление из сырья соединений серы и снижение доли ароматических углеводородов - может быть достигнута несколькими способами:
. Выбором катализатора, исходя из следующих критериев:
1.1. Высокая производительность (интенсивность, активность);
.2. Высокая избирательность (селективность);
.3. Высокая прочность и износоустойчивость;
.4. Большой срок службы и период регенерации;
.5. Малая стоимость.
2. Выбором оптимальных параметров ведения процесса;
. Ростом требований к сырью, заключаемое в:
.1. Повышении чистоты водородсодержащего газа.
. Выбором наиболее эффективного реактора и другого вспомогательного оборудования.
Рассматривая в отдельности каждый пункт, выберем вариант достижения цели проектирования, путем анализа информации литературных источников.
3.1 Выбор катализатора
.1.1 Производительность катализатора
Высокая производительность катализатора достигается определенным сочетанием химического состава с оптимальными микро- и макроструктурой. Она находится также в прямой зависимости от технологических параметров ведения процесса.
3.1.1.1 Химический состав катализатора
В процессах гидроочистки дизельных фракций используют алюмокобальтмолибденовые (Al-Co-Mo) и алюмоникельмолибденовые (Al-Ni-Mo) катализаторы. В состав Al-Co-Mo-катализатора входят оксид кобальта (II) CoO и оксид молибдена (VI) MoO3, расположенные на пористом носителе оксида алюминия Al2O3. К отечественным Al-Co-Mo-катализаторам относятся марки серии АКМ, ГК, ГО; к зарубежным - KF, S и др. Введение в Al-Co-Mo-катализатор никеля увеличивает его активность в реакциях гидрогенолиза азотсодержащих и полициклических соединений. (напр., катализатор марки ГКД-202).
Наиболее полное удаление высокомолекулярных азот- и серосодержащих соединений обеспечивает алюмоникельмолибденовый (Al-Ni-Mo) катализатор. Его рекомендуют для очистки тяжелого высокоароматизированного сырья [39]. Такие катализаторы наиболее распространены в промышленности. К отечественным катализаторам относятся марки серии АНМ, ГКД, ГП, ТК, НК, НКЮ.
Активные и устойчивые к действию серо- и азотсодержащих соединений являются алюмоникельвольфрамовые (Al-Ni-W) катализаторы, выпускаемые в небольших количествах для специальных целей - глубокого гидрирования азотсодержащих и ароматических соединений. Их активность повышаются при нанесении гидрирующих компонентов на пористые носители [26]. Так, катализатор марки НВС-А применяется для гидрирования нефтяного сернистого сырья с целью получения специальных видов топлив. Катализатор НВС-А представляет собой крупные чёрные таблетки, состоящие из сульфидов никеля и вольфрама, нанесенных на активный носитель - окись алюминия. Активность НВС-А определяется степенью превращения бензола в циклогексан и достигает 65%.
Опыт эксплуатации цеолитсодержащих катализаторов значительно расширен в последнее время. Цеолитсодержащие катализаторы отличаются повышенной активностью и представляют собой кристаллические цеолиты, включенные в матрицу. Кроме того, их отличительная особенность - пониженное содержание дефицитных цветных металлов, выполняющих гидрирующие функции. Например, цеолитный катализатор ГКД-202 содержит активных металлов на 30% меньше, чем ГК-35. Требуемая степень очистки сырья на нем достигается при температурах на 10-20є ниже, чем на известных промышленных катализаторах [10].
По ряду патентов и статей было найдено, что для повышения активности катализатора в него добавляют промотирующие добавки (активаторы), которые сами по себе являются каталитически неактивными, но в отношении данной реакции сильно повышают активность собственно катализатора. Это своего рода катализаторы для катализаторов. Предлагают использовать в качестве промоторов оксид кремния (SiO2), оксид фосфора (P2O5), оксид бора (B2O3) или их соответствующие кислоты. [6].
3.1.1.2 Массовое содержание активных примесей и промоторов
Проанализируем влияние концентрации активных примесей на обессеривающую активность разных катализаторов (см. табл. 3.1) [24]
Посмотрим графически, как влияет соотношение оксидов на обессеривающую активность катализатора (рис. 3.1)
Таблица 3.1. Состав и обессеривающая способность некоторых катализаторов
Показ?/p>