Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
102, К-101 регулировка уровней переводится полностью на автоматику.
Ввиду того, что пуск секции 200 необходимо осуществлять на гидроочищенном сырье, гидрогенизат после вывода секции 100 на проектный режим до получения удовлетворительных анализов по сере (содержание серы не более 0,02%) выводить в парк по схеме:
К-101 > Н-102-1 > резервуары парка № 322/5.
6.7 Компоновка оборудования основных стадий цеха
При разработке компоновки оборудования обеспечены следующие требования:
1)Оборудование обеспечивает нормальный и безопасный режим работы технологического процесса;
2)Расположение оборудования удобно для обслуживания;
)Созданы условия для монтажа, демонтажа и плановых ремонтов оборудования;
)Основное оборудование кроме насосов и компрессоров расположено на открытой площадке. Такое расположение позволяет обеспечить бесперебойное и безопасное функционирование технологической схемы;
)Здание операторной и кабинет начальника установки максимально удалены от блока реакторов и печей.
6.8 Инфраструктура, обеспечивающая функционирование производства
Установка связана с цехами:
) Из цеха № 1 поступают дизельная фракция, как сырье для производства высокоиндексных низкозастывающих основ (парки 322/4,5);
) Из цеха № 3 с установок № 11, 13 поступает неконцентрированный ВСГ, в цех № 3 на установку № 14 выводится отдувочный ВСГ;
) Из цеха № 2 с установки № 17 поступает свежий раствор МЭА, с установки № 61 на установку № 17 выводится отработанный раствор МЭА;
) УВК и ОС обеспечивает установку оборотной водой.
) Коксо-битумное производство обеспечивает установку топливным газом;
) В цех № 8 на установку № 39, в цех № 2 на установку №16 выводится отдувочный ВСГ;
) Из цеха № 29 поступают реагенты (сода техническая, осерняющий агент, катализаторы, цеолиты);
) Цех № 20 обеспечивает установку водяным паром, теплофикационной водой, техническим воздухом и воздухом КИП и А. С установки выводится конденсат пара на конденсатную станцию № 35;
) На установку поступает оборотная вода от водоблока № 7. Температура воды, поступающей на установку должна быть не выше 28 єС;
) Установка обеспечивается электроэнергией от ЦРП № 3,5 (ТП-91а, ТП-92а) по четырем вводам от двух независимых источников 6 кВ;
) На установке используется инертный газ (азот) низкого давления (до 8 кгс/см2) и высокого давления (до 64 кгс/см2) поступающий с установок № 48, 49.
Целевыми продуктами установки является основы гидравлических масел и жидкостей.
Побочной продукцией на установке является углеводородный газ из сепараторов низкого давления, который направляется в качестве топлива на печи, а избыток сбрасывается в топливное кольцо завода или на факел. Неиспользуемые продукты ВПДТ, а также бензино-дизельная фракция поступает в парки цеха № 17. В цех № 3 на установку № 14 и в цех № 8 на установку № 39 выводится отдувочный ВСГ.
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
.1 Расчет материального баланса
Исходные данные:
. Производительность установки по сырью G = 125 798,4 т/год;
. Количество рабочих дней установки в году N = 260;
. Характеристика сырья: фракционный состав 250 - 340 єC; плотность 840 кг/м3; содержание серы S0 = 0,2% (масс.), в том числе меркаптановой Sм = 0,010% (масс.), сульфидной Sс = 0,100% (масс.), дисульфидной Sд = 0,020% (масс.) и тиофеновой SТ = 0,070% (масс.); содержание ароматических углеводородов 22,3% (масс.).
. Остаточное содержание серы в очищенном гидрогенизате Sк = 0,01%, т. е. степень, или глубина гидрообессеривания должна быть 95%.
. Остаточное содержание ароматических углеводородов 4,5% (масс.), т.е. степень деароматизации 79,8% (При совместной гидрирующей активности катализаторов гидрирования и гидроочистки).
. Гидроочистка проводится на Al-Co-Ni-Mo катализаторе при среднем давлении P = 3,05 МПа, температуре 340 - 370 єС, кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью c = 450 нм3/м3.
. В реактор поступает сырье, свежий водородсодержащий газ и циркулирующий водородсодержащий газ (ЦВСГ). Состав ЦВСГ см. табл. 7.1.
. Объемная скорость подачи сырья w = 4,15 ч-1
Таблица 7.1. Состав циркулирующего водородсодержащего газа [35]
H2CH4C2H6C3H8C4H10Мольная доля y0,7200,2000,0500,0200,010Массовая доля y0,1920,4270,2010,1030,077
7.1.1 Выход гидроочищенного продукта
Выход гидроочищенной дизельной фракции Bд.ф., % (масс.) на исходное сырье равен:
Где Bб, Bг, DS - выходы бензина, газа и количество удаленной из сырья серы соответственно на сырье, % (масс.).
Бензин и газ образуются преимущественно при гидрогенолизе сернистых соединений.
Среднюю молекулярную массу сырья найдем по следующей эмпирической формуле:
Где d1515 - относительная плотность фракции при температуре 15 єС, тогда:
При средней молекулярной массе 195,81 в 100 кг сырья содержится 100:195,81 = 0,511 кмоль, 0,2 кг серы содержат 0,2/32 = 0,006 кмоль серы, т.е. серосодержащие молекулы составляют 0,006/0,48100% = 1,174% общего числа молекул. Если принять равномерное распределение атомов серы по длине углеводородной цепи, то при гидрогенолизе сераорганических соединений с разрывом связи у атома серы выход бензина и газа составит:
Тогда выход гидроочищенной дизельной фракции составит:
7.1.2 Расход водорода на гидроочистку
Водород в процессе гидроочистки расходуется на:
1)Гидрогенолиз сераорганических соединений;
2)Гидрирование арома