Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? определяется числом тарелок и расстоянием между ними. Расстояние между тарелками должно удовлетворять следующим требованиям:
легкость монтажа, ревизии и ремонта;
осаждение основной части капелек, уносимых паром с нижележащей тарелки.
Рекомендуемое расстояние для колонн диаметром до 6 м h = 0,45-0,6 м. Принимаем h = 0,5, т.к. это минимальное расстояние при котором возможны ревизия, ремонт и монтаж тарелок.
Высота питательной зоны колонны 0,8-1,2 м, расстояние между верхней тарелкой и верхним днищем - 1 м. Расстояние между нижней тарелкой и нижним днищем определяются с учетом необходимого запаса (объема) жидкости в случае прекращения подачи сырья в колонну. Объем жидкости V определяем из соотношения:
= 4,5 м3
где GW - объемный расход остатка, м3/ч; t - запас времени, ч (0,2 - 0,3 ч)
Отсюда расстояние между нижней тарелкой и нижним днищем будет равно 2,25м.
Найдем общую высоту колонны
Н = 8 0,5 + 1 + 0,9 + 2,25 = 8 м.
9. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА
.1 Анализ безопасности проектируемого производства
.1.1 Характеристика проектируемого производства
Производство гидроочистки дизельных фракций относится к категории взрывопожароопасных, газоопасных производств, ввиду применения и получения горючих веществ и применения высоких температур. Технологический процесс гидрогенолиза проходит при повышенном давлении 32 атм и температуре 370 С. По противопожарной безопасности установка гидроочистки дизельных фракций относится к категории А т. е. к производству, где имеются горючие газы (водород) нижний предел взрываемости которого 4,15% к объему воздуха. Взрывозащитное электрооборудование выбирают в соответствии с классом взрывоопасной среды. Проектируемое производство гидроочистки дизельных фракций по классификации взрывоопасных производств относится к категории В-1а, т. е. к производству, где взрывоопасные смеси могут образоваться при авариях и неисправностях аппаратов и оборудования, и В-1г. Зоны класса В-1г - пространства у наружных установок, содержащих горючие газы или пары ЛВЖ, эстакад для слива и налива.
Из всех видов опасностей (негативных воздействий), формируемых в процессе трудовой деятельности на установке гидроочистки дизельных фракций постоянно действует или потенциально могут действовать следующие опасные и вредные факторы.
. Физические факторы:
.1. Повышенная температура поверхностей оборудования;
.2. Электрический ток;
.3. Движущиеся машины и механизмы, различные транспортно-подъемные устройства и перемещаемые грузы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы) и т.д.
.4. Повышенная температура воздуха рабочей зоны;
.5. Высокая влажность;
.6. Высокая скорость движения воздуха;
.7. Повышенные уровни шума и вибрации;
.8 Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
.9. Недостаточная освещенность рабочих мест.
. Химически-опасные факторы:
.1. Наличие общетоксических (сероводорода, нефтепродукты, углеводородный газ) веществ. В результате неплотностей соединения во фланцах, швах емкостей, трубопроводов, запорно-регулирующей и предохранительной аппаратуры могут произойти утечка как жидких, так и газообразных токсичных и вредных веществ.
Основную опасность представляют собой:
?наличие в системе водородосодержащего газа, образующего в смеси с воздухом взрывоопасные смеси. Пределы взрывоопасности 4,15 - 75% об.;
?токсичность газов, образующихся на установке (углеводородный газ, сероводород);
?наличие реакторов, работающих при высоких температурах (до 400 ?С) и давлениях (до 50 атм);
?наличие огневых нагревательных печей;
?образование статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах.
Инертный газ, применяющийся на установке для создания взрывобезопасной среды, также обладает опасными для человека свойствами - действует удушающе, из-за незначительного содержания кислорода или полного его отсутствия.
Нефтепродукты оказывают негативное воздействие на организм человека.
Они могут вызывать функциональные расстройства (слабость, головокружение понижение артериального давления, повышенную возбудимость).
Под воздействием указанных факторов при определенных условиях (авария, нарушение технологического режима, несоблюдение требований безопасности, личная неосторожность) работники могут получить:
?термические ожоги (при соприкосновении с горячими поверхностями, при возникновении пожаров и др.);
?ожоги водяным паром;
?отравления углеводородными газами, парами нефтепродуктов, реагентов и т.п.;
?заболевания кожи под воздействием нефтепродуктов и реагентов.
Наиболее опасными в токсическом и пожарном отношении являются следующие узлы установки:
?блок трубчатых печей и реакторов (смесь водородосодержащего газа и дизельных фракций при температуре до 370С и давления до 50 атм);
?газовая компрессорная (водород, давление 30-60 атм).
Так как технологические процессы на установке ведутся под избыточным давлением, что исключает попадание воздуха внутрь оборудования (за исключением газовоздушной регенерации катализатора), то можно сделать вывод, что образование топливовоздушных смесей внутри оборудования и вероятность возникновения взрывных явлений невелики.
Характеристика пожароопасных и токсических свойств продукт