Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
учетом плановой прибыли (30%) составляет 4,52 тыс. руб./т. (без НДС).
Выручка от реализации:
ВР = 4,52 125798,4 = 568608,77 тыс. руб.
Прибыль = 568608,77 - 430994,17 = 137614,6 тыс. руб.
Налог на прибыль начисляется в размере 24% (33027,5 тыс.руб.), таким образом, чистая прибыль от реализации проекта равна 104587,1 тыс.руб.
Таблица 10.13. Образование и распределение прибыли предприятия
Наименование показателяСумма, тыс. руб.1. Выручка от реализации продукции 568608,772. Себестоимость продукции430994,173. Прибыль от реализации продукции137614,64. Налог на прибыль (24%)33027,55. Чистая прибыль104587,1
Далее рассчитаем рентабельность продукции и производства, а также фондоотдачу: а) Рентабельность продукции:
R = (ЧП/S) •100 = (104587,1/430994,17)•100% = 24,3%
б) Рентабельность производства:
R = [ЧП/ (Д + КВ)] •100 =[104587,1/ (6337,78 + 18199,78)] •100% = 250%
в) Фондоотдача:
fотд = 104587,1/18199,781= 5,7 (руб./руб.)
Комплексный анализ основных технико-экономических показателей проектируемого производства и производства-аналога представлен в табл. 10.14.
Таблица 10.14. Технико-экономические показатели проектируемого производства и производства-аналога
Наименование показателейПроектируемое производствоПроизводство-аналог1. Годовой выпуск: 1.1. В натуральных единицах в год 1.2. В стоимостном выражении 125 798,4 568 608,77 125798,4 631 256,42. Себестоимость: 2.1. Единицы продукции, руб. 2.2. Годового выпуска, тыс. руб. 3 476 430 994,17 3 860 532 9913. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.137 614,698 265,44. Рентабельность: 4.1. Продукции, % 4.2. Производства, % 24,3 250 14,0 1905. Фонд оплаты труда на одного работающего в год, тыс. руб128,39128,396. Выработка продукции в стоимостном выражении на одного работающего, тыс. руб./год25 845,928 693,57. Капитальные вложения18 199,7828 605,868. Фондоотдача основных фондов, руб./руб.5,72,69 Коэффициент оборачиваемости оборотных средств6850
10.10 Определение точки самоокупаемости
Для определения точки безубыточности определим постоянные и переменные расходы на выпуск продукции.
Таблица 10.15. Постоянные и переменные расходы на единицу продукции
Условно-постоянные издержкиСумма, тыс. руб.Условно-переменные издержкиСумма, тыс. руб.1. Амортизация оборудования702,301. Сырье и материалы 1475882. Амортизация зданий и сооружений 192,1292. Вспомогательные материалы 6556,023. Зарплата руководителей 468,8483. Зарплата производственных рабочих2567,983 4. Единый социальный налог121,94. Единый социальный налог667,6755. Ремонтный фонд 205. Энергия22896,726. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 60% 2585,276. Топливо240,9017. Прочие производственные расходы4667. Вода5042,18. Охрана труда303,6839. Ремонтный фонд 806,7910. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 4023,511. Попутная продукция Итого условно-постоянных издержек4596,447Итого условно-переменных издержек188023,4
Себестоимость:
S = P+V = 4596,447+188023,4 = 192619,8 тыс. руб.
Точка безубыточности:
N = P/(Цед-Vед) = 4596,447/(4,52-3,48) = 4419,66 т
Запас финансовой прочности:
ЗФП = Q - N = 125798,4 - 4419,66 = 121378,74 т
Срок окупаемости:
Nок = КВ/ЧП=18199,781/104587,1= 0,2 года (2,4 месяца)
Рис. 10.1. График безубыточности
10.11 Выводы по экономическому обоснованию принятого проектного решения
Расчет экономических показателей проектируемого производства гидроочистки сырья показал обоснованность принятого проектного решения с экономической точки зрения. Себестоимость единицы продукции проектируемого производства заметно выше себестоимости единицы продукции производства-аналога. Снижение себестоимости удалось достичь в результате технического перевооружения производства. Проектируемое производство предполагает использование катализаторов в меньшем количестве, а основного аппарата - меньших габаритов. Отсюда следует, что капитальные вложения сокращаются, а прибыль увеличивается, следовательно, данное производство становится высокорентабельным и безубыточным.
Расчет точки безубыточности показал, что производство окупится при объеме выпуска гидроочищенного сырья 4419,66 тонн. Период окупаемости проектируемого производства составляет менее полу года, что свидетельствует о целесообразности проектирования установки по гидроочистке сырья с целью получения основ гидравлических масел.
ВЫВОДЫ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
Повышение качества низкозастывающих высокоиндексных гидравлических масел может быть достигнуто модернизацией первого этапа их производства - гидроочистки исходного сырья с глубоким удалением из него соединений серы, азота, кислорода, а также смол и, главным образом, ароматических углеводородов. Используемый на производстве-аналоге алюмоникельмолибденовый катализатор универсален по отношению к различным видам сырья, но, в связи с повышением требований к качеству вырабатываемых масел, он недостаточно активен в реакциях превращения ароматических и смолистых веществ, к тому же его прочностные свойства и стабильность работы невелики. Глубокий анализ теоретической, фактографической и патентной информации позволил найти катализатор гидроочистки, отличающийся гораздо большей активностью по отношению к реакциям гидрогенолиза серосодержащих веществ. Скорость реакций гидрогенолиза на данном катализаторе заметно выше, что увеличивает его производительность по отношению к объему перерабатываемого сырья. Это катализатор, выпускаемый под маркой ГКД-202, отличает