Улучшение качества всесезонного масла
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
земления аппаратов и трубопроводов, наличие систем молниезащиты и защиты от статического электричества;
) Проверить свободу вращения движущихся частей насосов, компрессоров, вентиляторов, аппаратов воздушного охлаждения;
) Аппараты и трубопроводы промыть водой с целью удаления загрязнений, проверить на проходимость и тщательно сдренировать;
) Проверить системы на герметичность;
) Установить заглушки на дренажных устройствах и трубопроводах;
) Проверить наличие аварийного освещения;
) Предупредить о пуске установки взаимосвязанные установки и диспетчера предприятия, поставить в известность вспомогательные цеха.
6.6.2 Порядок пуска секций установки
Пуск секций установки осуществляется в следующем порядке:
1)Блок вторичной перегонки дизельного топлива;
2)Секции 100, 300 - гидроочистка сырья с системой циркуляции водородсодержащего газа и очистки МЭА;
)Секции 200, 300 - каталитическая депарафинизация и глубокое гидрирование с системой циркуляции и осушки водородсодержащего газа;
)Секция 400 - стабилизация, ректификация и вакуумная осушка.
В период подготовки должны быть выполнены подготовительные операции в следующей последовательности:
1)Продувка инертным газом;
2)Испытание на прочность и плотность;
)Загрузка и продувка катализатора;
)Окончательное испытание на плотность;
)Обкатка оборудования.
6.6.3 Пуск установки
- Сообщить о пуске диспетчеру предприятия, диспетчеру производства масел, старшим операторам установок №11, 13, 14, 16,17, 39.
- Провести внешний осмотр оборудования, трубопроводов - вся запорная арматура должна быть закрыта.
- Проверить готовность КИП к эксплуатации и перевести их на ручное управление.
- Подать воду на водяные холодильники.
- Подать затворную жидкость на торцевые уплотнения и охлаждение насосов.
- Произвести осмотр печей, дымоходов, взрывных окон, регулировка положений шиберов с отметкой открыто, закрыто на дымоходах.
- Продувку азотом осуществлять с контролем на содержание кислорода в конечных участках продувок (содержание О2 не более 0,5% об.).
- Трубчатые печи являются аппаратами особой важности. От их надежности в эксплуатации зависит устойчивость рабочих параметров остальных аппаратов, качество продуктов и общая экономика эксплуатации установки. Ввиду этого необходимо строго соблюдать все правила безопасной эксплуатации трубчатых печей, как при нормальной эксплуатации, так и в период пуска, нормальной и аварийной остановки. Подготовка печей к пуску, сушка кладки печей, включение в работу, вывод на режим, нормальная эксплуатация и нормальная остановка осуществляется в полном соответствии с инструкцией по пуску трубчатых печей.
- Сдренировать все нижние точки аппаратов и трубопроводов для удаления воды.
- Опрессовать все системы инертным газом (азотом) на рабочее давление, замеченные недостатки устранить.
- Оставить аппараты под избыточным давлением инертного газа (азота): ~ 2…3 кгс/см2.
- Произвести ревизию пароэжекторных вакуум-насосов, отглушить всю вакуум-создающую систему временными заглушками и проверить герметичность. Для обнаружения утечек произвести обмыливание швов и фланцевых соединений, сварочных швов на штуцерах и т.д.
- Отглушить вакуумную колонну с обвязкой и насосным оборудованием от входных и выходных трубопроводов на границе вакуумного блока и провести испытание на герметичность с постановкой на график.
6.6.3.1 Пуск секции 100. Гидроочистка
При пуске секции гидроочистки проводятся следующие основные операции:
) Заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом, холодная и горячая циркуляция его, сушка, восстановление или сульфидирование катализатора;
) Прием раствора моноэтаноламина на установку и вывод на режим блока очистки газа моноэтаноламином;
) Прием сырья в систему высокого давления и вывод секции на нормальный технологический режим.
6.6.3.1.1 Заполнение системы высокого давления
водородсодержащим газом, холодная и горячая циркуляция его,
сушка, восстановление и осернение катализатора
После испытания на герметичность и продувки инертным газом (тщательно продуть все аппараты, дренажи аппаратов, линии сброса, линии пускового водорода) система высокого давления продувается водородсодержащим газом при давлении 5 кгс/см2 со сбросом на факел.
Давление инертного газа в системе перед приемом водородсодержащего газа поддерживается в пределах 2…3 кгс/см2.
Водородсодержащий газ поступает в секцию по схеме:
свежий ВСГ с блока концентрирования водорода > С-301> ПК-301(ПК-301р) > тройник смешения > Т-101 > П-101 > Р-101 > Т-101 > Т-102 > ХВ-101-1,2 > С-101 > Х-304 > С-304 > К-301 > сброс на факел.
При содержании водорода в отдуваемом газе не менее 70% объемных сброс в факельную линию прекращается, система заполняется водородсодержащим газом до давления 20 кгс/см2 после чего:
подается вода в холодильник Х-301;
пускается компрессор ПК-301 (ПК-301р) в полном соответствии с пусковой инструкцией завода-изготовителя;
налаживается циркуляция водородсодержащего газа по схеме:
С-301 > ПК-301 (ПК-301р) > тройник смешения > Т-101 > П-101 > Р-101 > Т-101 > Т-102 > ХВ-101-1,2 > С-101 > Х-304 > С-304 > К-301 > С-101.
При нормальной работе циркуляционного компрессора и всего основного оборудования, продолжая подъем давления до рабочего за счет подпитки свежим водородсодержащим газом, одновременно в