Трактор гусеничный сельскохозяйственный тягового класса 4 на базе ВТ-150
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
Сравнительно сложная форма ведущего колеса, предопределяет выбор баз при механической обработке. При их изготовлении обычно используют искусственные установочные базы, в качестве которых могут быть использованы следующие поверхности:
Три точки между зубьями колеса и наружний торец
Этот вариант используется в спутниках при обработке на автоматических линиях.
8.6 Выбор методов обработки
1.Подрезание внутренних торцев.
. Растачивание отверстий.
. Подрезание внутренних и наружных торцев.
. Подрезание торцев, растачивание отверстий и снятие фасок.
. Окончательное подрезание торца.
. Чистовое растачивание отверстия.
. Сверление отверстий.
. Зенкерование отверстий.
. Зачищение заусенцев после мехобработки.
. Приемочный контроль.
8.7 Выбор технологического маршрута
Таблица 3.3 - Технологический маршрут
N операцииНаименование и содержание операцииОборудованиеИнструментРежущийИзмерит.005Загрузочная Кран консольный Г.304, захват 9691-2298010Автоматно-линейная. Подрезание торцев Е и И, Выдерживая размеры 1 и 2Автоматическая линия ЛМ 1138Резец Т5К10 Шаблон015Автоматно-линейная. Расточить одновременно отверстие М и отв. 162 мм, выдерживая размер 1 и 2Автоматическая линия ЛМ 1138Резец 312ТО603Штанген-циркуль, пробка020Автоматно-линейная. Подрезать торец 245/162 выдерживая размер 3Автоматическая линия ЛМ 1138Резец подр. Т5К10Калибр, шаблон025Автоматно-линейная. Подрезать торец 245/162 и снять фаску, выдерживая размер 1,2Автоматическая линия ЛМ 1138Резец 312ТО603Штанген-циркуль, шаблон030Автоматно-линейная. Подрезать торец Е окончательно, выдерживая размеры 1,2,3,5Автоматическая линия ЛМ 1138Резец подр. Т15К6Штанген-циркуль, шаблон, калибр, нутромер035Автоматно-линейная. Расточить отверстие начисто, выдерживая размер 1Автоматическая линия ЛМ Резец раст. Т15К6Пробка040Автоматно-линейная. Сверлить 4 отв. 20 напроход , выдерживая размер 2,3Автоматическая линия ЛМ 1138Сверло 21 2301-3475 ГОСТ 12121-77Штанген-циркуль045Автоматно-линейная. Зенкеровать 4 отв. 20, выдерживая размеры 2,4 Автоматическая линия ЛМ 1138Зенкер 22,38 105.2320-5179Штанген-циркуль, пробка050Слесарная. Зачистить заусенцы после мехобработки по мере необходимости в отверстияхПневматическая сверл. Машина ИП-1026 Напильник 2820-0032, зенкер
8.8 Припуски
Припуски должны быть разделены на общие и межоперационные. Под общим припуском понимают припуск, снижаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности - от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала наименьшей себестоимости детали.
При установлении размеров припусков на обработку указывают допустимое отклонение от них, т.е. допуски на размеры заготовки, т.к. получить заготовку точно установленных размеров невозможно.
Размер припуска зависит от толщины поверхностного поврежденного слоя, т.е. от толщины корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин, пор, и пр., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от способа изготовления заготовки, её формы и размеров, способа обработки, геометрических погрешностей станка и других факторов.
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.
При параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск)
,
при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск)
,
здесь Rzi-1 -высота неровностей профиля на предшествующем переходе;- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;Si-1 - суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) и в некоторых случаях отклонение формы поверхности (отклонение от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе)- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Так как заготовка получается литьем, то Rz= 200 мкм, а T=300 мкм [4].
Для сверления:
мкм.
Для зенкерования:
Rz= 50 мкм, а T=50 мкм
мкм.
Расчетный диаметр:
dp2=20,52 - 0,34=20,18 мм.
dp1=20,18 - 1,14=19,04 мм.
Проверка.
- =340 - 340 =0.
.
- =1360 - 1140 = 220 мкм.
мкм.
8.9 Расчет режима резания при токарной обработке
Деталь - Колесо ведущее. Материал Сталь 45ФЛ;
Режущий инструмент - токарный проходной резец из быстрорежущей стали Т5К10, правый, стойкость резца - 90 мин.
Оборудование - автоматическая линия ЛМ 1138, горизонтальный силовой стол.
Приспособление - спутник Ю 9689-3099.
Необходимо рассчитать режим резания при токарной обработке цилиндрической поверхности с диаметра 237 мм; до диаметра 240 мм; по 5 классу, на длине 19 мм
). Определяем припуск на механическую обработку и глубину резания:
мм