Трактор гусеничный сельскохозяйственный тягового класса 4 на базе ВТ-150
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
Учитывается что припуск до 1,5мм срезается за один проход, принимаем i = 1, где i - число проходов, то;
мм
2. Назначаем подачу для первого точения: - 0,4 мм/об
Smin =0,08 мм/обSmax = 0,45 мм/об
Smax = Smin jz - 1;
Рассчитаем значение подач по ступеням:
S12 = S11 j = 0,32 1,15 = 0,368 мм/об
В качестве расчетной принимаем :
= S12 = 0,368 мм/об
. Определяем расчётную скорость резания:
, где
- поправочный кооэфициент, учитывающий реальные условия резания
; где
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала.
- поправочный коэффициент на материал режущей части инструмента.
Для Т5К10 = 0.65;
= поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца:
Для Т = 90 мин. = 0.92
= поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовок = 1.0
Находим:
=
- коэффициент зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;
Т - принятый период стойкости резца (Т = 90 мин)
Значения - находим по таблице, для стали при S = 0.368;
;
Определяем расчётную частоту вращения ;
, где D - диаметр детали.
По паспорту станка 1К282
= 12.5 об/мин;
= 1600 об/мин= 24 (число ступеней вращения)
= ;
Определяем частоту вращения по ступеням.
. Определяем фактическую скорость резанья:
м/мин;
Основные режимы резания при точении:
= 1.98 мин.= S12 = 0.368 мм/об
= 116 м/мин
= = 422 об/мин
- Проверяем выбранный режим по мощности, потребляемой на резание:
, где
Кр - поправочный коэффициент, где
- поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, находим = 0.89
- поправочный коэффициент на главный угол в плане резца
= 1.0; То Кр = = 0.89 1.0 = 0.89;
Значения находим по таблице
То
кг-с;
Определяем осевую составляющую силы резания ;
кг-с, =17.14 кг-с
По паспорту станка кг-с следовательно расчёт произведён верно.
- Определяем эффективную мощность на резании Nэ;
квт
- Определяем мощность потребляемую на резание.
КПД станка = 0.75
квт.
определяем коэффициент использования станка
,
где - мощность главного электродвигателя станка; N=4 квт (по паспорту)
Определяем технологическое (машинное) время
где L - расчётная длина обрабатываемой поверхности.
= l + l1 + l2,
где- действительная длина обрабатываемой поверхности; l = 20 мм;- величина врезания
l1 = t ctgj = 1.98 ctg450 = 1.98 мм;
- выход инструмента;
= (23) Sст = 2 0.37 = 0.74 мм;
= 7 (количество проходов)= l + l1 + l2 = 20 + 1.98 + 0.74 = 22.72 мм;
минут.
Автоматизация технологических процессов
Автоматизация технологических процессов необходима для повышения производительности.
Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после каждого цикла обработки заготовки автоматически передвигаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором - в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастки. Спутники или силовые головки, которые поворачиваются вокруг своих осей и перемещаются в процессе обработки, рекомендуется выполнять на воздушных подушках. В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базирующих поверхностей от изнашивания.
В автоматизированном производстве передачу заготовок обеспечивают межоперационные транспортные системы: гравитационные - для заготовок с массой до 10 кг; с приводными функционными роликами или подвесными толкающими конвейерами - при большой массе. Загрузку или разгрузку заготовок после обработки выполняют роботы.
На простых автоматических линиях не всегда можно выполнять все операции обработки данного изделия, и часть из них приходится доделывать на отдельно установленном оборудовании вне линии, что ведет дополнительные затраты труда. Создание комплексных автоматических линий позволяет выполнять на них разнообразные операции: сверление и развертывание с подачей СОЖ под давлением, запрессовку втулок и другие путем установки соответственно модернизированного оборудования. Для бесперебойной работы автоматических линий в их состав включают накопители заделов, питающие заготовками участки линии при выходе из стоя отдельных станков или в период их переналадки; моечные машины и установки для обдувки заготовок; кантователи для вытряхивания стружки; стенды для хранения и настройки инструмента (блоков) с счетчиками рабочих циклов и сигнализацией на смену инструмента, а также другое вспомогательное оборудование.
В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды кон?/p>