Трактор гусеничный сельскохозяйственный тягового класса 4 на базе ВТ-150
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
?оминальном режиме, об/минnе1850Крутящий момент на номинальном режиме, кНмМе0,569Часовой расход топлива на номинальном режиме, кг/чGте23,7Удельный расход топлива на номинальном режиме, г/кВтчgеМаксимальный крутящий момент, кНмМmах0,702Число оборотов при максимальном крутящем моменте, об/минnм1500Число оборотов холостого хода, об/минnхх2000
Тяговый расчет трактора проводится при условии работы его на стерне, кривая буксования принята как обобщенная по результатам анализа отчетов Северо -Кавказской МИС по испытаниям тракторов ВТ-100Д, ВТ-100РМ, ВТ-100МД, ВТ-100М, ВТ- 1 ООН, ВТ-100НП и ВТ-100ДП с 1995 по 2000 годы.
Эксплуатационная масса трактора mэ= 8750кг.
Исходные данные - nдв, Nдв, Мдв, gдв - приведены в таблице 1.32.
Таблица 1.32 - Исходные данные
nдв , об/минNдв, кВтМдв, кНмGт, кг/чgдв, г/кВтч198014,70,0718,4571197022,10,1079,5430196029,40,14310,7364195036,80,18011,9323194044,10,21713,1297193051,50,25514,3278192058,80,29315,4262191066,20,33116,6251190073,50,37017,8242189080,90,40919,0235188088,20,44820,2229187095,60,48921,32231860102,90,52922,52191850110,20,56923,72151825111,40,58323,72131800112,30,59623,72111775113,30,61023,72091750113,90,62223,72081725114,30,63323,72071700114,40,64323,62061675114,50,65323,52051650114,30,66223,42051625113,90,67023,32051600113,40,67723,12041575112,80,68423,02041550112,00,69122,82041525111,20,69722,62031500110,20,70222,42031475109,30,70822,22031450108,30,71422,02031425107,00,71821,82041400105,50,72021,5204
Теоретическая скорость трактора
[м/с] (1.104)
где uтр - передаточное число трансмиссии на каждой из передач;
(1.105)
uКПi - передаточное число коробки передач на i-ой передаче;
uГП - передаточное число главной передачи; uГП = 3,1667;
uЗМ - передаточное число заднего моста; uЗМ = 1,4182;
uБП - передаточное число бортовой передачи; цбп = 5,4615;
rЗВ - радиус ведущего колеса; rЗВ = 0,3517 м.
Касательная сила тяги
[кН] (1.106)
Где зтр - кпд трансмиссии на каждой из передач;
зтр = зКПi зГП зЗМ зБП зГ
зКПi - кпд коробки передач на i-ой передаче;
зГП - кпд главной передачи; зГП = 0,980;
зЗМ - кпд заднего моста; зЗМ = 0,983;
зБП - кпд бортовой передачи; зБП = 0,988;
зГ - кпд гусеницы; зГ = 0,950.
Таблица 1.33
ПередачаuКПiзКПiI1,56670,988II1,26470,988III1,02630,988IV0,83330,988V0,65470,964
Сила тяги на крюке
[кН] (1.107)
где Рf - сила сопротивления перекатыванию;
[кН] (1.108)
f - коэффициент сопротивления перекатыванию; f = 0,07;
g - ускорение свободного падения.
Pf = 6,01 кН
Таблица 1.34 - Теоретические скорости трактора и силы тяги на крюке на номинальном режиме
ПередачаuтрзтрРкр, кНVт ,м/сI38,42610,89349,551,78II31,01980,89338,842,20III25,17270,89330,392,71IV20,43940,89323,543,34V16,05760,87216,654,25
Действительная скорость трактора
[м/с] (1.109)
где д - буксование трактора.
Крюковая мощность трактора
[кВт] (1.110)
Тяговый кпд трактора
(1.111)
Тяговый удельный расход топлива
[г/кВтч] (1.112)
7. Анализ безопасности разрабатываемого объекта
К гусеничному движителю предъявляются требования, как в плане безопасности так и в плане экологичности. Требования ставятся по снижению воздействия на почву при эксплуатации трактора. В данной работе я рассмотрю мероприятия проводимые для обеспечения безопасной работы с движителем, а также приведу виды загрязнений образующиеся при производстве данного объекта.
Опасные факторы
- Движущиеся части приводов агрегатов в процессе работы могут привести к травмированию.
- На многие части движителя действует динамическая нагрузка и, поэтому, имеется вероятность усталостной поломки этих частей, и поражение находящихся рядом людей;
- Высокие обороты деталей движителя при его испытании можгут привести к травмам;
- Гравитационная тяжесть механизма обуславливает возможность травм;
- Нагретые поверхности;
Таблица 2.1 - Анализ безопасности разрабатываемого объекта.
Наименование фактора и его характеристикаНежелательные последствияПричины проявления опасностейОпасные факторы1. Движущиеся элементы - в производстве металлических элементов пневморессоры используется оборудование с вращающимся режущим инструментом.Травмирование рабочего движущимися элементами металлорежущего оборудования.1) отсутствие защитных кожухов на движущихся элементах оборудования; 2) несоблюдение мер безопасности в работе.2. Электрический ток - используется для привода в движение инструмента, заготовок в металлорежущем оборудовании; для освещения рабочих мест.Поражение электрическим током людей; Возгорание, пожар, который может привести к ожогам и жертвам.Некачественная или неправильно подобранная электроизоляция; Отсутствие заземления, нарушение ТБ.3. Пожароопасные вещества и материалы - РКО, а также компоненты, используемые для ее производства - горючие вещества.Возникновение пожаров и как следствие ожоги, жертвы и отравления продуктами горения.Несоблюдение требований пожарной безопасности.Вредные факторы1. Едкие и токсичные твердые и жидкие вещества - присутствуют на химическом производстве резинокордных оболочек.Тепловые удары, ухудшение самочувствия.Несоответствие нормам систем очистки воздуха и его вентиляции, содержание токсичных веществ в концентрации, выше ПДК2. Шум и вибрации - возникают в цехах механической обработки, а также присутствуют в подвеске в процессе ее эксплуатации.Повышенная утомляемость, плохое самочувствие, ослабление слуха.Недостаточная шумоизоляция, виброзащита. Неправильная эксплуатация подвески.
7.1 Обеспечение безопасности разрабатываемого объекта
)Обеспечение надежности объекта. Надежность машин и механизмов определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Таког