Трактор гусеничный сельскохозяйственный тягового класса 4 на базе ВТ-150
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
?ейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы.
Автоматические линии для обработки тел вращения - валов, фланцев и других подобных деталей компонуют из токарных - копировальных, многорезцовых и тому подобных станков, объединенных общей транспортной системой.
Кроме автоматических линий с принудительным перемещением обрабатываемых заготовок, существуют также линии челночного типа с отдельно смонтированным карусельным столом, на котором размещены два зажимных устройства: одно для разгрузки и загрузки заготовок, а другое рабочее. Обрабатывающие головки (фрезерные, расточные, сверлильные или резьбонарезные), смонтированные на общих направляющих, последовательно подают в зону обработки и после окончания цикла возвращают в исходное положение.
На комплексных автоматических линиях осуществляют механическую обработку, закалку ТВЧ, мойку, контроль и сборку. Линии оснащают средствами операционного и приемочного автоматического контроля, адаптивного управления, микропроцессорами, мониторными системами и мини-компьютерами, управляющими технологическим процессом, следящими за технической диагностикой состояния оборудования и инструмента, а также учитывающими загрузку оборудования, выпуск продукции и т. п.
Коэффициент загрузки станка определяется как отношение расчетного количества станков mр, занятых на данной операции процесса, к принятому (фактическому) mпр:
.
Расчетное количество станков определяется как отношение штучного времени на данной операции Tшт к такту выпуска tв:
.
Точение поверхностей Е и И.
.
Подрезание поверхности Е.
.
Сверление.
.
Зенкерование.
.
Для всех операций mпр=1. Следовательно .
Коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует о доле машинного времени к штучному: .
Точение поверхностей Е и И.
.
Подрезание поверхности Е.
.
Сверление.
.
Зенкерование.
.
9. Организация процесса исследования и разработки
В этом разделе дипломного проекта дается характеристика объекта исследования, определяется состав работ, продолжительность разработки и численность исполнителей. Данная разработка является усовершенствованной моделью гусеничного движителя трактора сельскохозяйственного назначения тягового класса 5.
Таблица 4.1 - Структура трудоемкости этапов разработки продукции.
ЭтапыСодержание этаповДоля этапа в общей трудоемкости темы, %1. Техническое заданиеОпределение технического назначения изделия, основных параметров, технических и экономических требований2-32. Техническое предложениеРазработка технических и технико-экономических данных о целесообразности разработки изделия, представление различных вариантов возможных решений с учетом патентных материалов, включая их сравнительную оценку и предложения оптимального варианта изделия3-53. Эскизное проектированиеАнализ состояния вопроса, подбор и изучение научно-технической литературы, существующих конструкций и др. материалов, патентный поиск. Составление и согласование с заказчиком технического задания на проектирование образцов, разработка и составление принципиальной схемы, основных расчетов, схематических чертежей общего вида конструкций, утверждение эскизного проекта. 15-204. Техническое проектирование Разработка и согласование технического проекта, уточнение схемы и расчетов, разработка уточненных чертежей общего вида образца и конструктивных чертежей отдельных узлов, составление подетальных спецификаций, аналитические расчеты на прочность и исследование материалов и деталей, изготовление макетов отдельных узлов, агрегатов и изделия в целом.30-355. Рабочий проектРазработка рабочих чертежей деталей и узлов, общего вида образца, составление подетальной спецификации, оформление чертежей и технологической документации в опытное производство.15-206. Изготовление опытного образцаТехнологическая и материальная подготовка производств, изготовление и получение деталей, сборка узлов, механизмов и агрегатов, общая сборка и монтаж, проведение отладочных испытаний, корректировка технической документации15-257. Испытание опытного образцаПроведение стендовых и эксплуатационных испытаний.7-10ИТОГО:100%
Трудоемкость разработок зависит от условий их проведения: в инженерной группе, на промышленном предприятии, в лаборатории университета. Она измеряется в чел-днях или чел-часах.
Для оценки трудоемкости исследований и разработок можно использовать экспертные, опытно-статистические или аналитические методы.
Экспертные методы оценки трудоемкости предстоящих работ основываются на оценках, данных экспертами. Экспертные методы используются при определении трудоемкости работ, отличающихся принципиальной или значительной новизной.
Ожидаемое время выполнения работ или этапов можно определить по формуле:
, (4.1)
где tmin - минимально возможная продолжительность работы, при которой понимается предполагаемая ее длительность при наиболее благоприятных условиях;
tmax - максимальная продолжительность работы, при которой понимается ее предполагаемая длительность при самых неблагоприятных условиях.
Таблица 4.2 - Состав и трудоемкость работ
Этапы работtmin, чел-дн.tmax, чел-днtож, чел-дн.1. Техническое зада