Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µт иметь вид:
, (2.1)
где - вертикальные составляющие сил реакций в призмах;
К - коэффициент запаса.
, (2.2)
, (2.3)
где - половина угла в призме (=450).
Горизонтальные составляющие сил реакций в призмах :
;
Рассчитаем коэффициент запаса:
К=К1К2К3К4К5К6, (2.4)
где К1=1,5 - гарантированный коэффициент запаса;
К2=1,2 - коэффициент, учитывающий колебание силы резания из-за непостоянства припуска;
К3=1,1 - учитывает увеличение силы резания в результате износа инструмента;
К4=1,0 - учитывает постоянство силы зажима (механизированный зажим);
К5=1,0 - учитывает удобство расположения рукояток;
К6=1,1 - учитывает наличие момента стремящегося повернуть заготовку на плоскости.
К=1,51,21,1111,1=2,178
Из () находим R1Г и R2Г:
Н;
Н
,
Из () находим W:
Из рассчитанного следует, что прижима осевой силой от сверления хватает для предотвращения выворота заготовки из призм.
Поэтому выбираем самый малый пневмоцилиндр с односторонним штоком со следующими характеристиками D=63 мм; d=16 мм, который развивает усилие:
, (2.5)
где D - рабочий диаметр цилиндра, мм;
р - давление в пневмосети, МПа;
? - КПД пневмоцилиндра.
Н=1,5кН
2.1.3Расчёт сверлильного приспособления на точность
Произведем расчет приспособления для обеспечения допуска на расстояние от торца 1,1 мм используя следующую формулу:
, (2.6)
где Т - допуск на выполняемый размер, Т=0,1 мм;
Кm - коэффициент учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения, Кm=1,2;
ЕБ - погрешность базирования заготовки в приспособлении (ЕБ = 0, т.к. соблюдается принцип единства баз);
ЕЗ - погрешность закрепления заготовки в приспособлении, ЕЗ=0,06мм;
ЕУ - погрешность установки приспособления на станке (ЕУ=0, т.к. осуществляется надежный контакт установочной плоскости приспособления с плоскостью стола станка);
ЕИ - погрешность рабочих поверхностей приспособления в результате их изнашивания в процессе эксплуатации:
ЕИ = ?N, (2.7)
где b - постоянная, зависящая от вида установочного элемента и условия контакта (b = 0,005 мкм);
N - количество контактов заготовки с опорой (установок в приспособление, снятий с него) в год.
ЕИ = 0,00510000=50мкм;
ЕП = 0 - погрешность перекоса , т.к. применяется укороченный осевой инструмент повышенной жесткости.
? - погрешность обработки исходя из экономической точности обработки, ?=0,035мм;
Кm1 - коэффициент учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках, Кm1=0,8;
Кm2 - коэффициент учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, Кm2=0,6.
Получим:
Приспособление обеспечивает требуемую точность.
2.1.4Расчёт приспособления на прочность
Рассчитаем на прочность опасное звено приспособления. Из рассмотрения данного приспособления можно прийти к выводу, что наиболее нагруженными деталями является: ось коромысла.
Ось работает на срез, она изготовлена из стали Ст5.
Расчет на прочность:
, (2.8)
где Р - сила реакции действующая на ось, Р =2Q=21500=3000 Н ;- диаметр оси, мм. ;
- допускаемое напряжение растяжения, = 100 Мпа ;
Тогда необходимый размер опасного сечения:
мм
Принимаем стандартный больший диаметр оси d=8мм.
2.2Расчёт и проектирование приспособления для контроля радиального биения внутренних канавок
.2.1Разработка и краткое описание конструкции контрольного приспособления
Данное контрольное приспособление представляет собой основание со стойками с закрепленными на них подшипниками и штативом с измерительным прибором индикаторного типа. Деталь устанавливается на подшипники и проворачивается, и скалка устанавливается на поверхности, на которой нужно измерить биение. Показания индикатора часового типа является показаниями биения отверстий относительно искомого отверстия. В приспособлении имеется механизм для приподнимания детали при закладке и съёмке детали с приспособления, так как у детали большой вес.
.2.2Расчёт контрольного приспособления на точность
Для того чтобы контрольное приспособление обеспечивало правильность контроля, требуется, чтобы его погрешность была не более 1/3 допуска на контролируемый параметр:
; (2.9)
; (2.10)
где ??i - суммарное значение погрешностей в процессе измерения;- допуск контролируемого размера, мм.
Погрешности в процессе измерения:
?у - погрешность установки;
?З - погрешность закрепления;
?И - погрешность в результате износа установочных элементов;
?пер. мех - погрешность передаточных механизмов;
?изм. средства - погрешность средств измерения (индикатора).
Найдем погрешности, возникающие в процессе измерения допуска перпендикулярности торца Б относительно наружного диаметра шлицевого отверстия:
1. ?у = 0,014мм, т.к. возникает биение между наружным и внутренним кольцом подшипника 4 класса;
. ?З = 0, так в нашем случае не происходит закрепление детали на контрольном приспособлении;
. ?И = 0, так как износ установочных подшипников невелик, и при установке детали на контрольное приспособление индикатор каждый раз выставляется на 0;
3.мм, т.к. рычаг к?/p>