Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
.
-й переход: 2
z2min = 2 (20 + 4 + ) = 257мкм.
Вычислим расчётный размер:
-й переход (раскатка): Dp2 = 127,16 - 0,114 = 127,046 мм;
-й переход (зенкеровка): Dpз = 127,046 - 2,712 = 124,334 мм.
Допуски на размер назначаем и заносим в таблицу 1.5.
Рассчитаем минимальные диаметры отверстий:
-й переход: D2min = 127,16 - 0,16 = 127 мм;
-й переход: D1min = 127 - 0,4 = 126,6 мм;
Заготовка: Dзmin = 124,3 - 2,2 = 122,1 мм.
Минимальные значения припусков zminпр находим как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения zmaxпр как разность наименьших предельных размеров:
-й переход: = 127,16 - 127 = 0,16 мм;
= 127 - 126,6 = 0,4 мм;
-й переход: = 127 - 124,3 = 2,7 мм;
= 126,6 - 122,1 = 4,5 мм.
Предельные значения общих припусков , определим, суммируя промежуточные припуски:
= 110 + 2750 = 2860 мкм = 2,86 мм;
= 110 + 4790 = 4900 мкм = 4,9 мм.
Таблица 1.6 - Аналитический расчёт припусков
Технологические переходы обработки отверстия B127Н10Элементы припуска, мкмРасчётный припуск 2zmin, мкмРасчётный размер Dp, ммДопуск на размер ?, ммПредельный размер, ммПредельные значения припусков, ммRzh??DminDmax123456789101112Заготовка200300832--124,3342200122,1124,3--1-й переход 20433,28021332127,046400126,6127,052,754,792-й переход 5524,960257127,16160127127,160,110,11Общий припуск 2,864,9
Общий номинальный припуск вычисляется по формуле:
= + Вз + Вд,(1.12)
где Вз и Вд - соответственно верхнее отклонение допуска заготовки и детали.
= 2,86 + 1,1 - 0,16 = 3,8 мм.
Следовательно, номинальный диаметр отверстия заготовки будет равен:
Dзном = Dном - (1.13)
Dзном = 127 - 3,8 = 123,2 мм
Производим проверку правильности выполнения расчётов по формуле:
- = - , (1.14)
- = - , (1.15)
Получаем:
-й переход: 110 - 110 = 160 - 160 0 = 0;
-й переход: 4500 - 2700 = 2200 - 160 1800 = 1800.
Общий припуск: 4900 - 2860 = 2200 - 160 2040 = 2040.
Значит расчёты межоперационных припусков произведены правильно. Все расчёты сведены в таблицу 1.6.
На основании данных таблицы строим схему графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия B127Н10.
Рисунок 1.8 - Расположение полей припусков и допусков на отверстие B127Н10
Рассчитаем припуски и межоперационные размеры для переходов на обработку поверхности B144h10(-0.16) корпуса.
Обработка корпуса в центрах.
Составим технологический маршрут получения поверхности B144h10 с указанием Rz и h по переходам:
-й переход - чистовое обтачивание, квалитет 10, Rz = 32 мкм, h = 30 мкм;
-й переход - черновое обтачивание, квалитет 12, Rz = 50 мкм, h = 50 мкм;
Заготовка - Rz = 200 мкм, h = 300 мкм.
Значение пространственных отклонений формы для заготовки данного вида ?з определяем по формуле:
= , (1.16)
где ?к - коробление (кривизна) заготовки.
?к = ?кl, lL/2,(1.17)
где ?к - удельная кривизна заготовки, мкм/мм;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм.
?к = 1 мкм/мм; ?к = 0,001266,5 = 266,5 мкм
?ц - погрешность центрирования, определяем по формуле:
, (1.18)
где d - допуск на наружный базирующий диаметр при центрировании, d=2,2мм.
мм;
?з = = 1161 мкм.
Погрешность установки детали на выполняемом переходе ?у равна нулю (базирование по центровым отверстиям).
Расчёт минимальных значений межоперационных припусков производим по формуле:
zmin = 2(Rz i-1 + hi-1 +), ()
-й переход: 2zmin1 =2(200 + 300 +1161)= 21661 мкм;
-й переход: 2zmin2 =2(50 + 50 +58)= 2158 мкм.
Результаты сведём в таблицу 1.7.
Расчётный размер диаметра корпуса dр вычислим, начиная с конечного минимального чертёжного размера путем добавления припуска.
-й переход: d2 = 142,84мм.
-й переход: d1 = 143,84 + 20,158 = 144,156 мм.
Заготовка: dзагот = 144,156 + 21,661 = 147,478 мм.
Назначаем допуски на переходы и заготовку.
Предельный размер dmin определяем, округляя dр до большего значения в пределах допуска на данном переходе, а dmax определяем прибавлением к dmin допусков соответствующих переходов:
-й переход: dmin 2 = 143,84 мм; dmax 2 = 143,84 + 0,16 = 144 мм
-й переход: dmin 1 = 144,16 мм; dmax 1 = 144,16 + 0,4 = 144,56 мм.
Заготовка: dmin заг = 147,5 мм; dmax заг = 147,5 + 2,2 = 149,7 мм.
Максимальные значения припусков находим как разность наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а минимальные значения - как разность наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов:
-й переход: = 149,7 - 144,56 = 5,14 мм;
= 147,5 - 144,17 = 3,34 мм;
-й переход: = 144,56 - 144 = 0,56 мм;
= 144,16 - 143,84 = 0,32 мм;
Общий минимальный припуск находим как сумму минимальных промежуточных припусков, а общий максимальный припуск - как сумму максимальных припусков:
= 3,34 + 0,32 = 3,66 мм;
= 5,14 + 0,56 = 5,7 мм.
Общий номинальный припуск 2 вычисляется по формуле:
= 2 + Нз + Нд,(1.17)
где Нз и Нд - соответственно нижнее отклонение допуска заготовки и готовой детали: Нз = 1100 мкм, Нд = 160 мкм
= 3660 + 1100 - 160 = 4600 мкм = 4,6 мм.
Зная значение , находим номинальный диаметр заготовки:
dном = ddном + 2(1.18)
dном = 144 + 3,5 = 147,5 мм.
Производим проверку правильности выполнения расчётов по формуле:
- = - ;
- = - ;
Для рассматриваемого случая имеем:
-й переход: 4600 - 2560 = 2200 - 160840 = 840.
Общий припуск: 4600 - 2560 = 2200 - 160840 = 840.
Следовательно расчёты межоперационных припусков произведены правильно. Все расчёты сведены в таблицу 1.7.
Таблица 1.7 - Аналитический расчёт припусков
Технологические переходы обработки отверстия B144h10Элементы припуска, мкмРасчётный припуск 2zmin, мкмРасчётный размер dp,ммДопуск на разме