Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
µпь (рисунок 1.10). Второй размер А2=505мм связывает технологическую базу и вторую границу исходного звена является настроечным.
Рисунок 1.10 - Технологическая размерная цепь для размера А?
Решим проектную задачу методом неполной взаимозаменяемости, т.е. определим допуски составляющих звеньев по известному допуску замыкающего звена.
Допуск замыкающего звена ТА?=2мм
Определим единицы допуска ij для каждого из составляющих звеньев
, (1.50)
где АСГ - среднее геометрическое границ интервала номинальных размеров в таблице допусков в который попадает j-е составляющее звено.
, (1.51)
где Аjmin и Аjmax - минимальная и максимальная величина размера, входящие в данный интервал.
А1=505мм; А2=533мм;
;
Определим среднее число единиц допуска составляющих звеньев при условии равноточности этих допусков:
, (1.52)
где n - число всех звеньев.
По таблице допусков определяем, что данные величины допусков соответствуют 14,15 квалитету.
Назначаем допуски на все составляющие звенья:
А1=505мм; ТА1=2800мкм. - по 15кв.
А2=533мм; ТА2=1750мкм. - по 14кв.
Правильность назначенных допусков проверяем по условию:
(1.53)
Составим условие точности для размерной цепи:
ТА?=2000мкм>1905мкм - условие точности выполняется.
Определяем координаты середин полей допусков всех составляющих звеньев, кроме одного - корректирующего, в качестве которого принимаем звено А2 - уменьшающее.
ЕсрА1=ЕIА1+TА2/2=-1400+2800/2=0мкм, (1.54)
ЕсрА?=ЕIА?+TА?/2=0+2000/2=1000мкм (1.55)
Определяем координаты середины поля допуска корректирующего звена из условия:
, (1.56)
=0-ЕсрА2кор,
ЕсрА2кор=-1000мкм
Определяем предельные отклонения всех составляющих звеньев:
EIА1=ЕсрА1-TА1/2=0-2800/2=-1400мкм,
ESА1=ЕсрА1+ТА1/2=0+2800/2=1400мкм; (1.57)
EIА2=ЕсрА2-TА2/2=-1000-1750/2=-1875мкм,
ESА2=ЕсрА2+ТА2/2=-1000+1750/2=-125мкм.
.16 Определение количества основного технологического оборудования
Определим количество оборудования по формуле:
, (1.58)
где Si - количество единиц оборудования для выполнения одной операции;
Тшт-к - штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин;
Ni - количество изделий, подлежащих обработке в год;
F - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
F = 4015 ч, Ni = 10000 шт.
принимаем Sп1 = 1;
принимаем Sп2 = 1;
принимаем Sп3 = 1;
принимаем Sп4 = 1;
принимаем Sп5 = 1;
принимаем Sп6 = 1.
Коэффициенты загрузки оборудования определим как отношение расчётного количества единиц оборудования к принятому:
;
;
;
;
;
.
По полученным расчётным данным построим график загрузки оборудования.
Рисунок 1.12 - График загрузки оборудования
Т.к. на трех операциях используется токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3С32 и при этом загрузка не превышает нормативно допустимой, то операции будем выполнять на одном станке. При этом загрузка станка составит 76%, что не превышает нормативно допустимой для серийного типа производства. Тогда график загрузки оборудования примет вид:
Рисунок 1.12 - График загрузки оборудования после объединения операций
2. Расчёт и проектирование средств технологического оснащения
.1 Расчёт и проектирование приспособления для сверления отверстия в бонке
.1.1Описание работы станочного приспособления
Приспособление предназначено для базирования и закрепления при сверлении отверстия в бонке. Устанавливается на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ марки 2Р135Ф2.
Заготовка в приспособлении базируется по наружному диаметру и торцу трубы.
Принцип работы приспособления.
Труба устанавливается на призмы и упирается торцем в упор. При повороте рукоятки пневмокрана в рабочую полость пневмоцилиндра подается воздух из пневмосети, при этом плунжер цилиндра давит на прижим, который при этом действует как коромысловый механизм и прижимает трубу к призмам. После закрепления осуществляется сверление.
После окончания обработки рукоятка пневмокрана переключается в другую позицию, сжатый воздух поступает в другую полость цилиндра. Плунжер опускается, тем самым отжимается труба.
Приспособление возможно переналаживать только при замене установочных элементов.
Приспособление удобно разбирать и собирать, так как большинство элементов конструкции крепятся на резьбе или винтами и болтами. Приспособление имеет большие габаритные размеры, и в конструкцию приспособления входит много металлических деталей. Поэтому конструкцию приспособления можно считать металлоёмкой и сложной. Заготовку удобно устанавливать в данное приспособление, так как для этого не требуется много времени и больших усилий. Для очистки и смазки некоторых деталей необходима полная разборка приспособления.
2.1.2Силовой расчёт станочного приспособления
Составим схему сил, действующих на заготовку.
Рисунок 2.1 - Схема для расчета силы закрепления заготовки
Под действием крутящего момента Мсв заготовка стремиться вывернуться из призм, при этом возникает силы реакции между призмами и заготовкой R1 и R2. Так же на заготовку действует прижимающая осевая составляющая силы резания Ро. Определим какой величины необходимо приложить силу прижима W, чтобы предотвратить выворачивание.
Условие равновесия буд?/p>