Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
р ?,ммПредельный размер, ммПредельные значения припусков, ммRzh??dmindmax123456789101112Заготовка20030011610-147,4782200147,5149,7--1-й переход (черновое обтачивание)505058021661144,156400144,16144,563,345,142-й переход (чистовое обтачивание)32305002158143,84160143,841440,320,56Общий припуск 3,665,7
На основании данных таблицы строим схему графического расположения припусков и допусков на обработку B144h10.
Рисунок 1.9 - Расположение полей припусков и допусков на поверхность B144h10
.12 Расчёт режимов резания
Расчёт режимов резания на два перехода производится по эмпирическим формулам согласно [2]:
Режимы резания при чистовой проточке поверхности B144-0.16:
Глубина резания будет составлять t = 0,5 мм.
Подачу выбираем из таблиц согласно [2]: S = 0,5мм/об.
Материал режущей части - твердый сплав Т15К6.
Скорость резания находим по формуле:
v = , (1.19)
де Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;
Сv = 340, х = 0,15, у = 0,45, m = 0,2 - коэффициенты и показатели степени по [2];
Кv = Кмv Кuv Кпи, (1.20)
где Кuv = 1,0, Кпи = 0,9 - коэффициенты согласно [2],
Кмv = Кr (1.21)
Кмv = 1 = 1,39,
Кv = 1,39 1 0,9 = 1,25,
отсюда
Определим частоту вращения по формуле:
n = , (1.22)
Получаем: n = = 579 мин-1.
Согласно характеристикам выбранного оборудования принимаем частоту вращения шпинделя:
nф = 630 мин-1, тогда vф = м/мин.
Определим силу резания по формуле:
,(1.23)
где Ср = 300, х = 1,0, у = 0,75, n = -0,15 - показатели степени согласно таблиц [2]:
,(1.24)
где = 1,0, = 1,0, = 1,0, = 1,0 - коэффициенты согласно таблицам [2];
Кмр = ,(1.25)
где n = 0,75 - показатель степени.
Кмр = = 0,78,
= 0,78
Отсюда = 378 Н = 0,38 кН.
Определим мощность резания по формуле:
,(1.26)
где N - мощность резания.
= 1,76 кВт.
Определим основное время по формуле:
, (1.27)
где L = 539 мм - длина рабочего хода,
SM - минутная подача.
,(1.28)
Отсюда SM = 0,6630 = 378 мм/мин;
Тогда = 1,4 мин.
Определим режимы резания при сверлении отверстия B
Глубина резания при сверлении равна половине диаметра:
T = 0,5D (1.29)
T = 0,527,75 = 11,4 мм.
Подачу выбираем максимально допустимую S = 0,43 мм/об.
Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5.
Скорость резания при сверлении определяем по формуле:
v = ,(1.30)
где Сv - поправочный коэффициент;
D - диаметр обработки, мм;
Т - период стойкости инструмента, мин;
S - подача, мм/об;
q, m, y - показатели степени из таблиц [2];
Кv - коэффициент обрабатываемости
Кv = КмvКuvКlv,(1.31)
где Киv = 1,0 - коэффициент, учитывающий инструментальный материал;
Кlv = 1,0 - коэффициент, учитывающий глубину резания;
Кмv - коэффициент, характеризирующий обрабатываемый материал;
Кмv = Кr,(1.32)
где Кr - коэффициент, характеризирующий группу стали по обрабатываемости;
nv - показатель степени.
Коэффициенты определены по таблицам 1-24 стр. 261-276 согласно [2]:
Сv = 9,8, q = 0,4, у = 0,5, m = 0,2, отсюда
Кмv = 1 = 1,34, тогда
Кv = 1,3411 = 1,34, отсюда
v = = 30,6 м/мин.
Определим частоту вращения по формуле:
n = , (1.33)
Получаем: n = = 429 мин-1.
Согласно характеристикам выбранного оборудования принимаем частоту вращения шпинделя:
nф = 430 мин-1, тогда vф = = 30,7 м/мин.
Определим крутящий момент и осевую силу:
,(1.34)
,(1.35)
где Cм = 0,0345, Ср = 68, q = 2,0, у = 0,8 - поправочные коэффициенты согласно таблиц [2]:
,
Кмр = ,(1.36)
где n = 0,75 - показатель степени.
Кмр = = 0,78,
= 0,78
Отсюда = 69,64 Нм;
= 6636,6 Н.
Определим мощность резания по формуле:
,(1.37)
где Nс - мощность резания.
= 3,07 кВт.
Определим величину рабочего хода L по формуле:
L = l + l1 + l2, (1.38)
где L = 15 мм - длина обработки;
l1 = l2 = 5,5 мм - длина врезания и перебега, отсюда:
L = 15 + 5,5 + 5,5 = 26 мм.
Определим основное время по формуле:
,(1.39)
= 0,14 мин.
На остальные операции по обработке поверхностей режимы резания назначаем по таблицам 1-37, приведенным на стр. 261-283 в [2] и [3].
Таблица 1.8 - Режимы резания при обработке Корпус 503А-8603512-02.
№ оп.Наименование операции или переходаt, ммlp.x., ммT, минS, мм/обn1, мин-1v, м/минS, мм/ минNp, кВтTo, мин1234567891011005Подрезать торцы в размер 533 и точить 2 фаски 230?154600,34250114,685-0,6010Обточить начерно B1451,5539601,3320144416-1,3Обточить начисто B1440,5539600,66302853781,761,4015Цековать отв. B62 с одной стороны13,510700,49017,536-0,28Цековать отв. B62 с другой стороны13,510700,49017,536-0,28025Зенкеровать отверстие B1272,5537600,99035,936-6,6Раскатать отверстие B1270,025361201,72315125,6541,8-0,99Точить поверхность под резьбу 139.852,0830600,21400180,984-0,36Точить фаску4,436600,214001,784-0,07Нарезать резьбу М1400,7528601,5400175,8600-0,1030Зенкеровать ступенчатое отверстие B130, B1321,548600,94016,336-1,33126600.94016,636-Расточить канавку B1372,62,5600,1116068,817,6-0,14Расточить канавку B13332,5600,1116066,817,6-0,14Расточить канавку B13132,5600,1116065,817,6-0,14Расточить канавку B13252,5600,1116066,317,6-0,14Расточить фаску 145?12600,316066,348-0,04035Сверлить отверстие B22,7511,426500,4343030,7184,93,070,14Развернуть отверстие под резьбу0,6920501,12906,718-0,2Зенковать фаску 245?23500,318013,454-0,06Нарезать резьбу КГ3/40,5214501,81418013,4326,5-0,1
.13 Определение норм времени технологических операций
Нормирование операций производим согласно [4]:
Расчёт штучного времени для центровально-подрезной операции 005. Основное время То составляет 0,6 мин., производство среднесерийное. Рассчитываем норму штучно-калькуляционного вре