Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
. Операция 005 - центровально-подрезная (переходы 1).
. Операция 010 - токарная с ЧПУ (переход 2-3).
. Операция 015 - вертикально-сверлильная (переход 4-5).
. Операция 020 - сварка (переход 6).
. Операция 025 - токарная с ЧПУ (переход 7-9).
. Операция 030 - токарная с ЧПУ (переход 10-15).
. Операция 035 - сверлильная с ЧПУ (переход 16-19).
. Операция 040 - слесарная.
. Операция 045 - контрольная.
1.10 Разработка технологических операций
На этом этапе окончательно определяется состав и порядок выполнения переходов в пределах каждой технологической операции, производится выбор моделей оборудования, станочных приспособлений, режущих и измерительных инструментов.
Состав вертикально-сверлильной операции 015:
1.Установить и закрепить деталь в кондукторе.
2.Зенковать одну поверхность под цапфу.
.Переустановить деталь.
.Зенковать вторую поверхность под цапфу.
.Снять деталь.
Произведем выбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента, СОЖ для вертикально-сверлильной операции 015, на которой производится обработка отверстия под установку цапф.
Для установки и закрепления детали на данной операции используется специальное сверлильное приспособление - кондуктор.
Зенкование осуществляется зенковкой 9348-446, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5.
В качестве СОЖ используется Эмульсол ЭМ-1, в основном применяющийся при лезвийной обработке сталей.
Выберем измерительный инструмент. После зенкования отверстие контролируется штангенглубиномером ШГ-160 ГОСТ 162-90.
В качестве станочного оборудования выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н150.
Состав сверлильной операции с ЧПУ 030:
1.Установить и закрепить деталь в кондукторе.
2.Сверлить отверстие КГ3/4".
.Развернуть отверстие КГ3/4".
.Зенковать фаску в отверстии КГ3/4".
.Нарезать резьбу КГ3/4".
.Снять деталь.
.Контролировать размеры.
Произведем выбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента, СОЖ для сверлильной операции с ЧПУ 030, на которой производится обработка отверстия КГ3/4".
Для установки и закрепления детали на данной операции используется специальное сверлильное приспособление - кондуктор, которое будет спроектировано в конструкторской части проекта.
Сверление осуществляется сверлом 2301-0077 22,75 ГОСТ 10903-77, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Развертывание осуществляется разверткой конической 2373-0036, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Зенкование осуществляется зенковкой 2353-0136 ГОСТ 14953-80, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5. Нарезание резьбы осуществляется метчиком КГ3/4" 2680-4055.
В качестве СОЖ используется Эмульсол ЭМ-1, в основном применяющийся при лезвийной обработке сталей.
Выберем измерительный инструмент. После развертывания отверстие контролируется пробкой конусной 05544-6, после резьбонарезания - пробкой резьбовой КГ3/4" 8258-4006; 8259-4006.
В качестве станочного оборудования выбираем сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2.
Разработку остальных технологических операций производим аналогично и результаты сводим в операционные карты (см. приложение).
Все применяемое оборудование и его характеристики сведем в таблицу 1.5.
Таблица 1.5 - Ведомость станочного оборудования
Наименование станкаМодель станкаГабаритные размерыКатегория ремонтной сложности1234Центровально-подрезной2А91127902300167026Токарный станок с ЧПУ16К20Ф3С3233601710175035Вертикально-сверлильный станок2Н1501355890293011Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ2Р135Ф226803320319036
.11 Расчет припусков на механическую обработку двух поверхностей аналитическим методом
Рассчитаем припуски и межоперационные размеры для переходов на обработку отверстия корпуса B127Н10(+0.16) мм.
Исходные данные: заготовка - прокат труба B14812 из стали 35, масса заготовки 20,6 кг.
Деталь базируется в приспособлении по торцу и наружной поверхности.
Пользуясь рабочим чертежом детали, выберем технологический маршрут обработки отверстия B127Н10 и определим Rz и h для заготовки по переходам:
-й переход - однократное зенкерование, квалитет 12, Rz = 20 мкм, h = 4 мкм;
- й переход - раскатка, квалитет 10, Rz = 5 мкм, h = 5 мкм.
Пространственное отклонение формы поверхности заготовки ?з:
= ,(1.7)
где ?к - отклонение, учитывающее коробление заготовки, мкм;
?экс - отклонение, учитывающее несоосность отверстия по отношению к наружному контуру заготовки, мкм.
?к = ?кl, lL/2,(1.8)
где ?к - удельная кривизна заготовки, мкм/мм;
l - длина обрабатываемой поверхности, мм.
?к = 2,5 мкм/мм; ?к = 0,0025266,5 = 665 мкм; ?экс = 500 мкм.
?з = = 832 мкм.
Остаточное пространственное отклонение по переходам определяем по формуле:
?ост = ?зку,(1.9)
где ку - коэффициент уточнения формы.
После зенкерования ?1 = 0,04?з = 0,04832 = 33,28 мкм;
После раскатки ?2 = 0,03?з = 0,03832 = 24,96 мкм.
Погрешность установки детали на выполняемом переходе ?у определим по формуле:
?у = ,(1.10)
где ?б - погрешность базирования.
В нашем случае ?б = 0, так как имеет место совмещение технологической и измерительной баз.
Погрешность закрепления корпуса в приспособлении ?з = 200 мкм.
Расчёт минимальных значений межоперационных припусков производим по формуле:
zmin = 2 (Rz i-1 + hi-1 + )(1.11)
Тогда минимальный припуск по переходам будет следующим:
-й переход: 2
z1min = 2 (200 + 300 +) = 21356мкм