Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
делительные подстанции 35/10-6кВ и цеховые закрытые трансформаторные подстанции 6-10/0.4кВ. Подстанции приближают к основным потребителям электроэнергии для уменьшения потерь в сети.
При производстве корпуса широко используют сжатый воздух для приводов пневматических зажимных устройств. Давление сжатого воздуха в сети составляет 0,4…0,6 МПа. Компрессорные станции размещены в изолированном помещении вследствие высокого уровня создаваемого ими шума.
Исходными данными для составления плана расположения оборудования являются: разработанный проект технологического процесса, ведомость требуемого оборудования, габариты применяемого оборудования.
При разработке плана учитываем следующее:
) длина пути грузопотоков обрабатываемых деталей должна быть как можно короче;
) следует обеспечить возможность установки, демонтирования и транспортировки любого станка;
) иметь в виду возможность многостаночного обслуживания;
) должны быть предусмотрены средства доставки заготовок на участок, их погрузки и выгрузки, передачи деталей от станка к станку, а также средства транспортировки готовых деталей на сборку или склад;
) необходимо предусмотреть средства для уборки стружки от станка, транспортировки его по участку;
) должны быть решены вопросы:
ремонта оборудования; технологической оснастки;
обеспечение станков смазочно-охлаждающей жидкостью;
охраны труда и техники безопасности; эстетики, чистоты и порядка на участке.
По результатам расчетов, с учетом рекомендаций литературы, выполняем компоновочный план цеха. Наиболее распространенной конструкцией здания цехов механосборочного производства является здание прямоугольной формы с полом на бетонном основании с системой колонн. Колонны соединены стропильными и подстропильными фермами, на которые сверху укладываются перекрытия. Для машиностроения приблизительно 85% зданий являются одноэтажными, как более экономичные и не имеющие ограничения по размещению тяжелого оборудования. Основными параметрами производственных зданий являются:- ширина пролета (расстояния между продольными осями колонн, образующими пролет);- шаг колонн (расстояние между поперечными осями колонн);- высота пролета.
При реализации требований к типизации и унификации производственных зданий разработаны производственные помещения габаритами 72x72 м, сеткой колонн 24х12 м. И общей площадью 1728 м2.
Поскольку в данном цехе имеются грузовые краны грузоподъемностью 10т, то высоту пролета принимаем 8,4 м.
4. Расчет технико-экономических показателей обработки детали
Для расчета экономической эффективности вариантов технологического процесса, прежде всего необходимо заполнить приведенную ниже таблицу исходных данных.
Таблица 4.1 - Исходные данные для выполнения экономического раздела дипломного проекта (базовый вариант).
№ оп.Наименование операцииМодель оборудованияТшт-к, минТрудоемкость программы выпуска, час12345005токарно-винторезная1К624,36727010токарнаяЕМ4739,131522015вертикально-сверлильная2Н1501,53255030токарно-винторезная1М63НФ10112,22034035токарно-винторезная1М63НФ1014,04674040вертикально-сверлильная2Н1352,95492045токарно-винторезная1К623,85642050токарно-винторезная1К622,88480 Итого40,946826
Подъемно-транспортное оборудование:
манипулятор - 8 шт.
Годовая программа выпуска - 10 000 штук.
Масса заготовки - 20,6 кг.
Масса детали - 18,8 кг.
Производственная площадь участка 176 м2.
Таблица 4.2 - Исходные данные для выполнения экономического раздела дипломного проекта (проектируемый вариант).
№ оп.Вид обработкиМодель оборудованияТшт-к,, минТрудоемкость программы выпуска, час12345005центровально-подрезная2А9111,19 199010токарная с ЧПУ16К20Ф3С324,29 715015вертикально-сверлильная2Н1501,43239025токарная с ЧПУ16К20Ф3С3210,611769030токарная с ЧПУ16К20Ф3С323,43572035сверлильная с ЧПУ2Р132Ф21,84307Итого22,793801
Подъемно-транспортное оборудование:
манипулятор - 4 шт.
Годовая программа выпуска 10 000 штук.
Масса заготовки - 20,6 кг.
Масса детали - 18,8 кг.
Производственная площадь участка 88 м2.
4.1 Определение потребности в материально-технических и трудовых ресурсах
Состав оборудования и дорогостоящей оснастки сведем в 2 таблицы по вариантам, базовому и проектируемому.
Таблица 4.3 - Состав оборудования и оснастки (базовый вариант).
№ операцииМодель оборудо-ванияКоличество на программу, шт.Габариты, мм (длина х ширина)Коэффи-циент загрузки оборудо-ванияМощ-ность приводов, кВтЦена единицы оборудо-вания, млн.руб.расчет-ноеприня-тое123456780051К620,1812500х11900,181114,3010ЕМ4730,3813980х10000,381216,40152Н1500,0611355х8900,067,56,50301М63НФ1010,5114350х22000,511514,40351М63НФ1010,1714350х22000,171514,40402Н1350,1211030х8250,1245,70451К620,1612500х11900,161114,30501К620,1212500х11900,121114,3манипулятор-84700х382-1,54,5Итого:104,5136,6
Таблица 4.4 - Состав оборудования и оснастки (проектируемый вариант).
№ операцииМодель оборудо-ванияКоличество на программу, шт.Габариты, мм (длина х ширина)Коэффи-циент загрузки оборудо-ванияМощ-ность приводов, кВтЦена единицы оборудо-вания, млн.руб.расчет-ноеприня-тое123456780052А9110,0512790х23000,051016,5010, 025, 03016К20Ф3С320,7613360х17100,7610520152Н1500,0611355х8900,067,56,50352Р132Ф20,0812680х33200,083,734манипулятор-44700х382-1,54,5Итого:37,2127
Количество основных материалов на годовую программу рассчитывается по нормам расхода материалов:
Мс = qн. Q, (4.1)
где qн - нормы расхода материалов на одно изделие, кг;
Q - годовой объем выпуска продукции, Q = 10000шт.
Количество вспомогательных материалов:
Мвсп = qоб. ОП, (4.2)
где qоб - нормы расхода материалов на единицу оборудования, кг;