Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?зовой момент от поднимаемого груза:
М=Q•L?[M]=400Н•м, (2.16)
где Q=P•g - вес поднимаемого груза, Н;
P - масса груза, кг;
L - плечо приложения груза, м.
Q=P•g=20,6•9,8=201,88Н (2.17)
М=Q•L=201,88•0,486=98,11Н•м<400Н•м (2.18)
Следовательно, данная конструкция манипулятора пригодна для перемещения заготовки корпуса.
Т.к. плечи манипулятора равны 360мм и 1800мм, то усилие развиваемое пневмоцилиндром больше веса заготовки в 5 раз.
, (2.19)
где D - рабочий диаметр цилиндра, мм;
р - давление в пневмосети, МПа;
? - КПД пневмоцилиндра.
Определим диаметр цилиндра:
мм
Выбираем пневмоцилиндр с односторонним штоком со следующими характеристиками D=50 мм; d=12 мм.
3. Технико-организационная часть
Спроектируем планировку механического участка по обработке корпуса 503А-8603512-02.
Состав и количество оборудования участка будет следующим:
- станок центровально-подрезной 2А911 - 1 шт.;
- станок вертикально-сверлильный 2Н150 - 1 шт.;
станок сверлильный с ЧПУ 2Р135Ф2 - 1 шт.;
- станок токарный с ЧПУ 16К20Ф3С32 - 1 шт.
Определим предварительную площадь участка по формуле:
, (3.1)
где Спр - принятое количество станков по участку;
Sуd - удельная площадь на один станок; для средних станков -18…22 м2.
Выполняем планировку участка.
Производим расчёт рабочих станочников по формуле:
, (3.2)
где Спр - принятое количество станков;
Фо - эффективный годовой фонд времени работы оборудования (в год 4015 часов при 2-х сменном режиме работы);
Кз - коэффициент загрузки;
Ки - коэффициент использования оборудования;
Фр = 1840 часов - эффективный годовой фонд времени рабочего;
Км - коэффициент многостаночности.
Для среднесерийного производства:
Кз•Ки = 0,85; Км = 1,3…1,5.
Число станочников участка принимаем равным 6.
В состав производственных рабочих входят наладчики. Принимаем на 1 смену по 1-му наладчику исходя из количества оборудования, значит число наладчиков - 2 человека. Количество работников ОТК принимается 1 человек на 3…6 станков в 1 смену; принимаем по 1-му контролёру ОТК в смену. Количество контролёров ОТК - 2 человека.
Произведем расчет вспомогательных рабочих: ремонтники инструментальщики, транспортные рабочие, складские - принимаем в количестве 20…25% от производственных рабочих и принимаем 3 человека.
Количество ИТР принимаем в зависимости от количества оборудования; для среднесерийного производства принимаем 22…16%. Принимаем ИТР 1 человек. Определяем количество служащих (бухгалтеры, кассиры, учётчики), для среднесерийного производства - 0.9…1.9% от общего числа производственных рабочих, получаем 1 человек.
Младший обслуживающий персонал (МОП) (уборщики, сторожа) принимаем 1 человек.
Произведем описание вспомогательных служб участка.
К вспомогательным службам относятся: инструментальное хозяйство, ремонтное хозяйство, складское хозяйство, эмульсионное хозяйство, масляное хозяйство, службы по сбору и переработке отходов, контрольная служба.
Инструментальное хозяйство в своём составе имеет инструментально-раздаточную кладовую, кладовую. Приспособлений и абразивов, контрольно-проверочный пункт, заточное отделение и мастерскую по ремонту приспособлений и инструмента. Проверка эталонов, а также точного сложного инструмента и приспособлений осуществляется в центральной измерительной лаборатории. Заточное отделение занимается эксплуатационной переточкой режущего инструмента, за исключением сложного и точного, который затачивают в инструментальном цехе.
Мастерская по ремонту приспособлений и инструмента предназначается для производства несложного текущего ремонта приспособлений и инструмента.
В состав ремонтного хозяйства входит мастерская, предназначенная для межремонтного обслуживания и производства отдельных ремонтов.
Складское хозяйство состоит из комплекса складов, необходимых для обеспечения нормального хода производства. Сюда относятся склады металла, заготовок и полуфабрикатов, межоперационные склады, склады готовых деталей.
Для уборки стружки может иметься в наличии стружкоуборочный конвейер. Для целесообразности его применения произведём расчёт. Расчёт ведём по формуле:
кг (3.3)
кг
Следовательно, применять стружкоуборочный конвейер не будем. Стружка будет собираться в короба и вывозиться из цеха автотранспортом.
На участок заготовки доставляются карой и складируюся в начале участка. Установка и снятие заготовок со станков производится манипулятором, т.к. заготовка достаточно тяжелая, а перемещение коробов с заготовками между станками производится кран-балкой. После операции 015 заготовки карой доставляются на сварку. После сварки заготовки возвращают на участок. В конце участка складируются готовые детали, которые потом отправляют на сборку.
СОЖ передают по трубопроводам из центральной установки к разборным кранам, установленным на участках. В процессе работы станка используется автономная система охлаждения станка, которая ежесуточно пополняется из разборных кранов для восполнения потерь жидкости вследствие ее разбрызгивания, уноса со стружкой и обработанной заготовкой.
Предприятия обеспечиваются электроэнергией от передач напряжением 110кВ. Для понижения напряжения используют следующий каскад: открытая понижающая станция 110/35 кВ, затем открытые центральные распре