Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
мени по формуле:
,(1.40)
где Тшт - штучное время, определяется по формуле:
,(1.41)
где Тп-з - подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в настроечной партии, шт;
То - основное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
Тоб - время на обслуживание рабочего места, мин;
Тотд - время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Вспомогательное время определяем по формуле:
,(1.42)
где Ту.с. - время на установку и снятие детали, мин;
Туп - время на приёмы управления, мин;
Тиз - время на измерение детали, мин.
По таблицам [4]:
Ту.с = 0,13 мин - при установке детали массой до 20кг в призмах,
Туп = 0,06 мин - при включении/выключении станка рычагом 0,04мин, при подведении/отведении инструмента 0,02мин.
Тиз = 0,12 мин - при измерении штангенциркулем.
Отсюда:
мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 7% (при длине стола до 750мм) от оперативного времени:
Тоб + Тотд = 0,07•Топ (1.43)
Тоб + Тотд = 0,07•0,91 = 0,03 мин.
Тогда штучное время равно:
Тшт = 0,6 + 0,31 + 0,03 = 0,94 мин.
Подготовительно-заключительное время состоит из времени на наладку станка, инструмента; при обработке в специальном приспособлении - 14 мин, установка инструмента - 2 мин, установка упора - 2 мин, получение инструмента до работы и сдача его по окончании смены - 7 мин.
Тп-з = 14 + 2 + 2 + 7 = 25 мин.
Тогда штучно-калькуляционное время:
мин.
Результаты расчётов по остальным операциям, произведенные аналогично вышеприведенным, занесём в таблицу 1.9.
Таблица 1.9 - Нормирование операций технологического процесса обработки детали Корпус 503А-8603512-02
№ оп.Наименование операцииТо, минТв, минТоп, минТоб+Тотд, минТшт, минТп-з, минТш-к, минТусТупТиз005Центровально-подрезная0,60,130,060,120,910,030,94251,19010Токарная с ЧПУ2,70,180,080,143,820,274,09204,29015Вертикально-сверлильная0,560,1680,10,41,230,081,31121,43025Токарная с ЧПУ8,050,220,440,329,031,1310,164510,61030Токарная с ЧПУ1,930,240,350,252,770,263,03403,43035Сверлильная с ЧПУ0,50,150,60,171,420,111,53311,84
1.14 Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций
Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций:
Кз.о. = 1 - массовое;
< Кз.о. < 10 - крупносерийное;
< Кз.о. < 20 - среднесерийное;
< Кз.о. < 40 - мелкосерийное производство
В единичном производстве Кз.о. не регламентируется.
В соответствии с методическими указаниями [5] определим Кз.о.:
,(1.44)
где О - количество всех технологических операций, выполняемых в течение месяца;
Р - число рабочих мест, необходимых для выполнения месячной программы.
Число рабочих мест для выполнения определённой i-ой операции определяется по формуле:
,(1.45)
где NM - месячный объём выпуска деталей, шт;
Тшт-к - штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин;
Кмз = 1 - коэффициент подготовительно-заключительного времени;
FM - месячный фонд времени работы оборудования, 388 час;
Кb - коэффициент выполнения норм времени, Кb = 1,2.
Рассчитаем количество рабочих мест по операциям:
;
;
;
;
;
.
Рассчитываем коэффициент загрузки рабочих мест по формуле:
,(1.46)
где РрI - рассчитанное число рабочих мест;
РI - округлённое число рабочих мест.
Получаем:
;
;
;
;
.
Определим количество операций, выполняемых на рабочем месте при его нормативной загрузке по формуле:
,(1.47)
где ?н - нормативный коэффициент загрузки.
Тогда:
;
;
;
;
;
.
Определим общее количество операций и рабочих мест по формулам:
, (1.48)
(1.49)
О = 20 + 6 + 16 + 3 + 7 + 16 = 68;
Р = 6.
Отсюда рассчитаем коэффициент загрузки операций:
.
Согласно рекомендациям [5] производство среднесерийное.
.15 Расчёт технологической размерной цепи
Технологическую размерную цепь составляем для чертежного размера 28+2, получаемого без соблюдения принципа единства баз.
Любой размер можно представить как расстояние между двумя точками (его границами) на условной координатной оси. Это расстояние зависит от координат границ размера, то есть от двух размеров, связывающих начало координат с этими границами.
Аналогичная зависимость имеет место при формировании размеров деталей в процессе их механической обработки партиями на заранее настроенных станках. При этом используется контактное базирование деталей, и режущий инструмент настраивается относительно установочных элементов приспособления, контактирующих с технологическими базами детали. В этих условиях начало координат для отсчёта положений границ формируемого размера детали следует принимать на технологической базе, ориентирующей деталь в направлении этого размера, так как она контактирует с неизменными установочными элементами приспособления и занимает стабильное положение для всех деталей партии. Таким образом, исходный размер А? в общем случае зависит от двух размеров (А1 и А2), которые связывают его границы с соответствующей технологической базой. Один из этих размеров А1=533мм, связывающий технологическую базу с формируемой режущим инструментом границей исходного звена, сформирован на предшествующей операции без соблюдения принципа единства баз, поэтому для него так же необходимо составлять размерную ц?/p>