Технологическая разработка участка изготовления корпуса 503А-8603512-02
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?, обеспечения доступа инструментов к обрабатываемым поверхностям.
Сначала производим выбор чистовых баз.
. При зенковании двух поверхностей под цапфы требуется выдержать линейные размеры, при этом используется следующий комплект чистовых баз (рисунок 1.3): точки 1,2,3,4 располагаются на центральной оси детали, точка 5 располагаются на левом торце детали, при этом соблюдается принцип единства баз для получаемых линейных размеров. Эту схему базирования можно осуществить устанавливая заготовку в равномерно-сходящиеся призмы по наружной цилиндрической поверхности и левому торцу, используя специальное приспособление.
Рисунок 1.3 - Схема базирования при зенковании поверхностей под цапфы
. При зенкеровании, раскатке сквозного отверстия и при точении цилиндрической поверхности под резьбу и нарезании резьбы базирование осуществляется по левому торцу детали (точка 5) с помощью упора и по наружному цилиндру (точки 1,2,3,4) с помощью патрона. Такая схема базирования позволяет совместить измерительную и технологическую базы для диаметральных размеров, выдерживаемых на данной операции. Для продольных размеров, получаемых на данной операции, принцип единства баз не соблюдается.
Рисунок 1.4 - При зенкеровании, раскатке сквозного отверстия и при точении цилиндрической поверхности под резьбу и нарезании резьбы М140
. При зенкеровании внутреннего ступенчатого отверстия и растачивании канавок базирование осуществляется по правому торцу детали (точка 5) с помощью откидного упора и по внутреннему сквозному отверстию (точки 1,2,3,4) и поддерживается люнетом (точка 6). Такая схема базирования позволяет совместить измерительную и технологическую базы всех размеров, выдерживаемых на данной операции. Осуществить эту схему базирования можно с помощью специального токарного приспособления.
Рисунок 1.5 - Схема базирования при зенкеровании, раскатке внутреннего ступенчатого отверстия и растачивании канавок
. При обработке отверстий КГ3/4" базирование осуществляется по левому торцу детали (точка 5) с помощью упора и по наружному цилиндру (точки 1,2,3,4) с помощью нижней призмы и прижима. Такая схема базирования позволяет совместить измерительную и технологическую базы для линейных размеров, выдерживаемых на данной операции. Осуществить эту схему базирования можно с помощью специального сверлильного приспособления, которое будет спроектировано в конструкторской части проекта.
Рисунок 1.6 - Схема базирования при обработке отверстий КГ3/4"
Произведем выбор черновых баз.
Схемы базирования будут выглядеть следующим образом (рисунок 1.7). Такая схема базирования может быть реализована при помощи приспособления на основе равномерно сходящихся призм и откидного упора при центровании и трехкулачкового токарного патрона закрепляющего деталь по внутреннему отверстию при обтачивании по наружной поверхности. Такая схема базирования позволяет совместить измерительную и технологическую базы для выдерживаемых радиальных и продольных размеров.
Рисунок 1.7 - Схема базирования при обработке торцев и наружного цилиндра детали
1.9 Разработка технологического маршрута обработки детали
Запишем технологические переходы обработки детали в хронологическом порядке учитывая следующие требования:
каждый последующий переход должен уменьшить погрешность обрабатываемой поверхности и улучшить ее качество;
в первую очередь должны обрабатываться те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих переходах;
не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке;
обработка легкоповреждаемых поверхностей должна выполнятся в конце техпроцесса.
Составим порядок переходов обработки детали Корпус 503А-8603512-02:
. Подрезка торцев, центровка с одновременной обработкой короткого участка внутренней цилиндрической поверхности;
. Черновое точение наружной цилиндрической поверхности заготовки;
. Чистовое точение наружной цилиндрической поверхности заготовки;
. Цекование верхнего отверстия под цапфу;
. Цекование нижнего отверстия под цапфу;
. Сварка
. Зенкерование внутренней цилиндрической поверхности насквозь;
. Раскатка внутреннюю цилиндрическую поверхность после зенкерования насквозь;
. Нарезание резьбы М140х1,5;
. Зенкерование ступенчатого отверстия;
. Растачивание одной канавки;
. Растачивание второй канавки;
. Растачивание третьей канавки;
. Растачивание четвертой канавки;
. Растачивание фаски;
. Сверление отверстия под КГ3/4";
. Развертывание отверстия под КГ3/4";
. Цекование фаски;
. Нарезание резьбы КГ3/4";
Предварительно выберем оборудование:
для подрезки торцев и центровки выбираем центровально-подрезной;
для точения заготовки по наружной цилиндрической поверхности выбираем токарно-винторезный станок;
для зенкерования насквозь, раскатки внутреннего отверстия и нарезания резьбы выбираем токарный станок с ЧПУ;
для зенкерования ступенчатого отверстия, растачивания канавок выбираем токарный станок с ЧПУ;
для обработки отверстия КГ3/4" - вертикально-сверлильный станок с ЧПУ;
По общим признакам (одинаковое оборудование, схемы базирования, режущий инструмент и др.) объединим переходы в операции. Выделим следующие операции: