Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
сть установки, чтобы обеспечить требования по точности и шероховатости поверхностей. Этого можно добиться, предварительно подготовив базы - торец и наружную поверхность заготовки. Такого порядка включения поверхностей в обработку желательно придерживаться на начальном этапе.
Для обеспечения наибольшей точности получаемых линейных размеров целесообразнее всего в качестве установочных баз использовать торцевые поверхности детали, поскольку с ними связано наибольшее количество размеров. Также при их использовании выполняются условие наименьшей погрешности от несовмещения баз и принцип постоянства установочной базы.
На детали в качестве конструкторской базы для диаметральных размеров принята ось детали, однако, исходя из невозможности использования геометрической прямой в качестве технологической базы, в качестве установочных используем внутренние и внешние цилиндрические поверхности.
В целом совокупность геометрических размеров детали, представленных на рабочей детали, достаточно точно и однозначно определяют деталь. Однако, конструкция по простановке размеров не достаточно технологична, т.к. некоторые конструкторские базы не совпадают с технологическими (УБ и ИБ), могут появляться погрешности и отклонения при обработке детали.
Технологичность с точки зрения получения заготовки (возможность получения наиболее рациональным способом с максимально возможным приближением ее форм и размеров к форме и размерам готовой детали).
Поскольку в данной работе рассматривается процесс изготовления детали в условиях серийного производства, то к методу формообразования заготовки предъявляются следующие требования:
-дешевизна процесса изготовления заготовки (исходя из расчета стоимости на одну заготовку);
-высокий коэффициент использования материала;
-высокая производительность метода.
Получение заготовки штамповкой удовлетворяет всем вышеизложенным требованиям, поэтому в качестве заготовительной операции в технологическом процессе выбираем операцию штамповки в открытых штампах на ковочном молоте.
Количественная оценка технологичности
Количественную оценку производят по абсолютным и относительным показателям, основными из которых являются характеристики обработки: коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхностей и характеристика расхода материала - коэффициент использования материал.
Уровень технологичности детали по точности обработки определяют по формуле:
;
;
где Тср - средний квалитет точности обработки изделия;
ni - число размеров соответствующего квалитета точности,
Т - квалитет точности конструкции.
Таким образом средняя точность детали находится на уровне 10 квалитета, однако имеются поверхности с более высоким уровнем точности.
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности определяют по формуле:
;
;
где Шср - средняя шероховатость поверхности изделия,
niш - число поверхностей соответствующей шероховатости,
Ш - шероховатость конструкции (по Rа).
Коэффициенты точности и шероховатости лежат в диапазонах, соответствующих технологичным деталям. Среднее качество поверхности детали - Rа=3,6 мкм, но качество некоторых поверхностей более высокое: шероховатость рабочих поверхностей зубьев - Ra=1,25 мкм и Ra=0,63 мкм, посадочные места для сопрягаемых деталей - наружная цилиндрическая поверхность обрабатывается до Rа=0,16 мкм, внутренние - до Ra=0,16 мкм и 0,32 мкм.
Исходя из вышеизложенного, можно сказать, что для условий серийного производства деталь будет технологичной, поскольку применение специального инструмента и оснастки позволяет снизить себестоимость детали, несмотря на высокую стоимость их изготовления. Если рассматривать технологичность детали с точки зрения ее точностных характеристик, то средняя точность на уровне 10 квалитета и средняя шероховатость Ra = 3,6 мкм не представляются сложными для изготовления. А максимальные значения точности - 5 квалитет и шероховатости Rа = 0,16 мкм выполнены на легкодоступных поверхностях, которые несложно обработать при наличии современного оборудования.
Таким образом, анализ показателей технологичности рассматриваемой детали показывает, что в условиях серийного производства при ее производстве на агрегатном либо авиационном заводе, где отлажена технология получения точных поверхностей с малой шероховатостью, деталь будет технологичной.
Выбор метода получения заготовки
Выбор метода получения и оформление технологического процесса изготовления поковки определяются требованиями, предъявляемыми к изготовляемой из нее детали: характер нагрузки, наиболее ответственные сечения, требуемое расположение волокон, желаемое распределение наружных и внутренних слоев металла исходной заготовки и т.д.
Кроме того, следует учесть размер партии и вероятность его повторения. Так, при единичном и мелкосерийном производстве, т.к. разовые заказы могут не повторятся, наиболее рациональна ковка или штамповка на ковочном оборудовании с применением подкладных и других простейших штампов. При серийном производстве, когда за каждой единицей кузнечного оборудования закрепляется изготовление поковок 2-5 наименований, применяется штамповка кованых заготовок в одноручьевых штампах или многоручьевая штамповка на штамповочном оборудовании. Крупносерийное и массовое производство, предусматривающее полную загрузку обору?/p>