Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
чная230,500230,000+0,850 -1,000---230,000+0,850 -1,000IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №12 (Ш206 H12+0,460) - внутренняя цилиндрическая20Токарная черновая206,000206,000+0,4602,5003,0002,000206,000+0,400H12Rz2005Штамповочная203,500204,000+1,000 -0,850---204,000+1,000 -0,850IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №14 (Ш175 H6+0,025) - внутренняя цилиндрическая140Хонингование175,000175,000+0,0250,2000,2000,160175,000+0,025H6Rz0,63125Шлифование174,800174,800+0,0400,3000,4000,337174,800+0,040H7Rz1,2545Токарная чистовая174,500174,400+0,0630,6000,6000,440174,600+0,063H8Rz535Токарная получистовая173,800173,800+0,1601,5001,5001,100174,000+0,160H10Rz1020Токарная черновая172,300172,300+0,4002,0002,3001,300172,500+0,400H12Rz2005Штамповочная170,300170,000+1,000 -0,600---170,000+1,000 -0,600IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №15 (Ш156,1 H12+0,400) - внутренняя цилиндрическая25Токарная черновая156,100156,100+0,4002,0002,1001,100156,100+0,400H12Rz2005Штамповочная154,100154,000+1,000 -0,600---154,000+1,000 -0,600IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №23 (Ш109 H7+0,035) - внутренняя цилиндрическая120Шлифование94,00094,000+0,0350,5000,5000,41394,000+0,035H7Rz1,2540Токарная чистовая93,50093,500+0,0871,0001,0000,65093,500+0,087H9Rz1025Токарная получистовая92,50092,500+0,3501,5001,5000,96092,500+0,350H12Rz2015Токарная черновая91,00091,000+0,5402,0002,0001,20091,000+0,540H13Rz4005Штамповочная89,00089,000+0,800 -0,600---89,000+0,800 -0,600IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №24 (Ш123,4 H12+0,400) - внутренняя цилиндрическая25Токарная черновая123,400123,400+0,4002,0002,4001,400123,400+0,400H12Rz2005Штамповочная121,400121,000+1,000 -0,600---121,000+1,000 -0,600IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №27 (Ш153 h12-0,400) - наружная цилиндрическая25Токарная черновая153,000153,000-0,4002,5002,0001,000153,000-0,400h12Rz2005Штамповочная155,500155,000+0,600 -1,000---155,000+0,600 -1,000IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №28 (Ш165 n5) - наружная цилиндрическая145Хонингование165,000165,0000,5000,5000,415165,000n5Rz0,63115Шлифование165,500165,500-0,0400,8000,9000,800165,500-0,040h7Rz1,2540Токарная чистовая166,300166,400-0,1001,0001,1000,700166,400-0,100h9Rz1025Токарная получистовая167,400167,500-0,4001,5001,5000,870167,500-0,400h12Rz2015Токарная черновая169,000169,000-0,6302,5003,0002,000169,000-0,630h13Rz4005Штамповочная171,500172,000+0,600 -1,000---172,000+0,600 -1,000IT15Rz160
.4.1 Расчетно-аналитический метод
Расчетно-аналитический метод расчета припусков состоит в установлении факторов, влияющих на величину операционных (промежуточных) припусков и установления расчетным путем значение каждой из составляющих припуска, компенсирующих влияние этих факторов. Этот метод учитывает конкретное сочетание условий обработки и является наиболее оптимальным и точным.
Минимальный припуск при обработке поверхностей вращения рассчитывается по формуле:
,
где - высота неровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующей операции (перехода), мкм;
- глубина дефектного слоя, оставшегося при выполнении предшествующей операции (перехода), мкм;
- пространственные отклонения, возникшие при выполнении предшествующей операции (перехода), мкм;
- погрешность установки заготовки данной операции (переходе), мкм.
Пространственные отклонения исходной заготовки определяют по формуле:
,
где - погрешность коробления, мкм;
- погрешность смещения, мкм.
Порядок расчета припусков и операционных размеров поверхностей вращения проследим на примере наружной цилиндрической поверхности № 28 вала. Исходные данные для расчета: размер окончательно обработанной поверхности - Ш165 шероховатость Rz0,63.
Значения составляющих припуска определяем с учетом принятых методов обработки поверхности, способов базирования и закрепления заготовки, точности оборудования и оснастки. Результаты вычислений заносим в таблицу 6.2.1 в следующем порядке.
. Маршрут обработки поверхности, номера операций и достигаемая при этом шероховатость известны на основании разработанного плана техпроцесса. После штамповки поверхность подвергается пяти переходам механической обработки - токарная черновая, токарная получистовая, токарная чистовая, шлифование и хонингование (операции 15, 25, 40, 115 и 145
Предусматривается термическая обработка - операция 95.
Точность поверхности изменяется следующим образом: IT15 - h13 - h12 - h9 - h7 - n5; шероховатость: Rz160 - Rz40 - Rz20 - Rz10 - Rz1,25 - Rz0,63.
. Величины и , характеризующие состояние поверхности заготовки после обработки различными методами, определяем по таблицам точности и качества обработки.
После штамповки на прессе для массы поковки от 0,25 кг до 4 кг принимаем =160 мкм и =200 мкм.
Черновое точение позволяет уменьшить шероховатость и глубину дефектного слоя соответственно до =40 мкм и =50 мкм.
Получистовым точением обеспечиваем =20 мкм и =10 мкм, чистовым - =10 мкм и =5 мкм.
Шлифованием достигаем - =1,25 мкм, хонингованием - =0,63 мкм. В обоих случая считаем =0 мкм, т.к. глубина дефектного слоя незначительна.
. Пространственные отклонения выражаются короблением заготовки и смещением одних ее элементов относительно других вследствие несовпадения частей штампа :
.
Для определения пространственных отклонений штампованной заготовки воспользуемся справочными нормативами. После заготовительного этапа = 400 мкм, = 300 мкм (для штамповки на прессах нормальной точности при массе поковки от 0,63 кг до 1,0 кг).
Тогда получаем
=500 (мкм).
Величины остаточных пространственных отклонений коробления и смещения на всех последующих ступенях обработки находим по формуле:
,
где - коэффициент уточнения, принимается на основании опытных данных.
Т.о., пространственное отклонение и смещение на операции 10 чернового точения составят соответственно ():
= = 18 (мкм), = 24 (мкм),
= 30 (мкм).
Пространственные отклонение и смещение на операции 25 получистового точения составят соответственно ():
= = 15 (мкм), = 20 (мкм),
= 25 (мкм).
Пространственные отклонение и смещение на операции 40 чистового точения составят соответственно ():
= = 12 (мкм), = 16 (мкм),
= 20 (мкм).
Для определения пространст?/p>