Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
»нение всех последующих граф табл. 8.1 начинаем с последней ступени обработки, для которой расчетный размер равен размеру готовой детали. Для токарной операции 25 Ар = 349 мм. Это же значение будет принимать и принимаемый размер на данном переходе: Априн = 349 мм.
Расчетные размеры на предшествующих ступенях обработки определяются как сумма принимаемого размера (равного округленному значению расчетного размера) и соответствующего ему рекомендуемого припуска на данной ступени обработки:
Аpi = Априн.i-1 + zрекi-1.
При этом следует учитывать, что размер А формируется торцами 1 и 9, поэтому для получения операционных размеров к ним следует прибавлять припуски, снимаемые и с торца 1 и с торца 9.
На операции 25 обрабатывается торец 1 (точение) Априн25 = 349 мм.
На операции 20 обрабатывается торец 9, (точение)
Ар20=Априн.25+zрек25=349,000+1,500=350,500 (мм). Априн20.=350,500 мм, zприн25=1,500мм.
На операции 15 обрабатывается торец 1 (точение)
Ар15 = 350,500 +3,500 = 354,000 (мм), Априн15 = 353,500 мм, zприн15=3,000мм.
На заготовительной операции
Ар10=353,500+3,500=357,000 (мм), Априн05.=357,000 мм, zприн10=3,500мм.
Минимальные предельные размеры заготовки на всех ступенях ее обработки определяются как разность максимальных предельных размеров и соответствующих допусков:
Аmin i = Аmax - Ti.
Аmax25 = 349,044 мм, Аmin25= 349,044 - 0,088 = 348,956 (мм);
Аmax20 = 350,500 мм, Аmin20= 350,500 - 0,230 = 350,270 (мм);
Аmax15 = 353,500 мм, Аmin15 =353,500 - 0,570 = 352,930 (мм);
Аmax10 = 357,800 мм, Аmin10= 357,800 - 2,300 = 355,500 (мм).
Имея значения Аmax и Аmin, можно определить значения минимального припуска для всех ступеней обработки по зависимости:
zmin = Аmin i-1 - Аmax i
zmin25 = 350,270 - 349,044 = 1,226 (мм);min15 = 352,930 - 350,500 = 2,430 (мм);
zmin10 = 355,500 - 353,500 = 2,000 (мм).
Технологический операционный размер на каждой ступени обработки записывается как номинальный размер и отклонение. Параметры шероховатости и точности обработки устанавливаются по соответствующим операциям в техпроцессе.
Результаты расчетов представлены в таблице
Таблица 3.4.3
Расчет припусков и операционных размеров на торцевые поверхности нормативным методом
№ операцийОбрабатываемый торецУстановка по торцуНаименования операцийРазмерыОтклоненияПрипускиХарактеристики операцийрасчетныйпринятыйрекомендуемыйпринятыйминимальныйШероховатость обработки Rz, мкмТочность обработки123456789101112Размер-координата А = 260,3 (торцы 1 и 9)2519Токарная получистовая349,000349,0001,51,51,226202091Токарная черновая350,500350,500-0,2303,53,02,43020h101519Токарная черновая354,000353,500-0,5703,53,52,00040h1210--Штамповочная357,000357,000+0,800 -1,500------160IT15Размер-координата Б = 218 Н8+0,072 (торцы 1 и 18)125181Шлифование218,000218,000+0,0720,50,50,4281,25Н845181Токарная чистовая218,500218,500+0,1151,11,00,8855Н935181Токарная получистовая219,600219,500+0,1951,31,31,10510Н102519Токарная получистовая220,800220,800+0,4601,31,51,04020Н1220181Токарная черновая222,100222,300+0,4603,53,22,76020Н121519Токарная черновая225,800225,500+0,7203,53,51,93040Н1310--Штамповочная229,000229,000+1,000 -0,850------160IT15Расчет технологических размерных цепей
Выявление и расчет технологических размерных цепей начинают с двухзвенный цепей. А затем в такой последовательности, чтобы в каждой цепи имелось только одно неизвестное звено. Остальные звенья уже определены расчетом предыдущих размерных цепей. Для выполнения этого условия необходимо начинать выявление и расчет цепей в последовательности, обратной выполнению операций в технологическом процессе изготовления вала.
Таблица 3.4.4
Расчетные уравнения для графа размерных цепей
№Уравнение размерной цепиИскомый размер1-Бдет+Б125 = 0Б1252-Z6-7-Б125+Б45 = 0Б453-Z7-8-Б45+Б35 = 0Б354-Ддет+Д25 = 0Д255-Адет+А25 = 0А256-Гдет+Г20 = 0Г207- Вдет +В20= 0В208-Едет +Е20 = 0Е209-Z2-3+А20 -А25= 0А2010-Z8-9-Б35+А25-А20+Б20 = 0Б2011-Z4-5-Д25-А20+А25+Д15 = 0Д1512-Z13-14+А15 -А20= 0А1513-Z1-2+Азаг-А15= 0Азаг14-Z9-10-Б20+А15-Азаг+Бзаг = 0Бзаг
Любой замкнутый контур на размерной схеме, включающий в себя только один конструкторский размер или один припуск, образует технологическую размерную цепь.
Значения минимальных припусков Zi-jmin на формообразующие операции принимаем из расчета операционных размеров-координат нормативным методом и заносим в табл. 8.2.2. Определив Zi-jmin составляем исходные уравнения размерных цепей относительно Zi-jmin:
где Хr min - наименьший предельный размер увеличивающего звена размерной цепи;
Хq max - наибольший предельный размер уменьшающего звена размерной цепи;
nr - число увеличивающих звеньев;
nq - число уменьшающих звеньев.
Обозначим определяемый операционный размер ХХ, тогда если искомый размер является уменьшающим звеном, получаем:
А если искомый размер является увеличивающим звеном, то:
Определив величины XX max, XX min на размеры ХХ, устанавливаем допуск на операционный размер ?Х.
Полученные расчетные уравнения и значения операционных размеров заносим в таблицу. Далее по заранее составленным уравнениям рассчитываем номинальные размеры и предельные отклонения операционных припусков. Вычисленные значения вносим в табл. 3.4.5
Таблица 3.4.5
Решение расчетных уравнений для графа размерных цепей
Замыкающий размерИсходное уравнениеРасчетный размер, ммT, ммПринятый размер, ммПредельное значение припуска, мм123456Бдет = 218+0,072-Бдет+Б125 = 0Б125 = Бдет = 2180,072Б125 =218+0,072Z6-7min = 0,428-Z6-7-Б125+Б45 = 0Б45min= Б125max+ Z6-7min=218+0,428=218,428 Б45max= Б45min+T=218,428+0,115=218,5430,115Б45 =218,6+0,115Z6-7=-218+0,072+218,6+0,115 =0,6Z7-8min = 0,885-Z7-8-Б45+Б35 = 0Б35min= Б45max+ Z6-7min=218,6+0,885=219,485 Б35max= Б35min+T=219,485+0,195=219,6800,195Б35 =219,7+0,195Z7-8=-218,6+0,115+219,7+0,195=1,1Ддет = 140+0,400-Ддет+Д25 = 0Д25 = Ддет = 1400,400Д25 = 140+0,400Адет = 3490,044-Адет+А25 = 0А25 = Адет = 3490,088А25 = 3490,044Гдет = 40-0,250-Гдет+