Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ования одним наименованием поковок до замены или модернизации, обуславливает применение многоручьевую штамповку с выделением специализированного оборудования.
И, наконец, необходимо понимать условия и возможности каждого конкретного производства.
Для серийного и мелкосерийного производства целесообразно проводить формообразование поковок, используя методы объемной штамповки. При объемной штамповке поковку требуемой формы и размеров изготовляют с помощью специальных инструментов - штампов, каждый из которых состоит не менее чем из двух частей. Обрабатываемая заготовка закладывается в ручей, когда штамп разомкнут. Затем под давлением рабочих частей машины-орудия, на которой установлен штамп, последний смыкается. При этом металл заготовки, деформируюсь, заполняет ручей и, таким образом, заготовка принимает требуемую форму, а затем ее извлекают из ручья (штампа) при следующем размыкании штампа. Штамповку осуществляют на штамповочном оборудовании - штамповочных и ковочных молотах, прессах и других машинах.
В зависимости от температуры штампуемого материала различают горячую и холодную штамповку. Горячая объемная штамповка находит более широкое применение, чем горячая. Распространению холодной объемной штамповки препятствуют необходимость в машинах очень большой мощности, низкая стойкость штампов и недостаточная пластичность многих сталей и сплавов в холодном состоянии.
Для объемной штамповки имеется два основных вида ручьев - открытый и закрытый. У открытый зазор между верхней и нижней частями штампа является переменным и уменьшающимся в процессе деформирования материала. Такая штамповка обеспечивает лучшее заполнение штампа металлом. У закрытых ручьев небольшой зазор между частями штампа, обеспечивающий их взаимную подвижность, в процессе деформирования остается постоянным. Штампы закрытой конструкции не предусматривают образование заусенца и позволяют проводить т.н. безотходную штамповку. Но возможна перегрузка оборудования или заклинивание штампа.
В качестве метода получения заготовки примем горячую объемную штамповку в открытых штампах на ковочном молоте. Следует отменить особенность такого оборудования: относительно большие сдвиги бойков при ударах исключают возможность установки на них обычных штампов вместо бойков. Поэтому на них штампуют только в подкладных штампах. В нижнюю часть штампов, закрепляемую на шаботе или чаще просто устанавливаемую на плоский боек, обычно запрессовывают два направляющих штыря, в верхней части делают два соответствующих отверстия под эти штыри. Заготовку закладывают в нижнюю часть штампа. Затем верхнюю часть штампа отверстиями накладывают на штыри нижней части и ударами по ней верхним плоским бойком молота осуществляют штамповку. При этом направляющие штыри и отверстия под них обеспечивают совпадение фигур ручья в верхней и нижней частях штампа.
.2 Расчет потребного числа ступеней обработки, обоснование этапов плана обработки
Определение числа переходов по точности и шероховатости
Число переходов, необходимое для обработки каждой из поверхностей детали, их состав по применяемым методам обработки определяются на основании расчетов по аналитическим зависимостям (соотношениям характеристик точности размеров, формы и шероховатости одноименных поверхностей исходной заготовки и готовой детали).
Количество ступеней обработки отдельной поверхности для достижения заданной точности размеров и шероховатости поверхности определяем по следующим зависимостям:
условие обеспечения заданной точности размеров:
;
где Тзаг, Тдет - допуск на заготовку и деталь;
условие обеспечения заданной шероховатости
;
где Rzзаг, Rzдет - шероховатость заготовки и детали соответственно.
Однако вычисленные по вышеуказанным формулам значения количества формообразующих операций являются ориентировочными, поскольку они могут быть, как уменьшены, так и увеличены в зависимости от применяемого оборудования, инструмента, оснастки. Кроме того, отдельных операций требуют нарезание зубьев, фрезерование шлицев, сверление, зенкерование отверстий.
Расчет потребного количества операций и переходов представлен в таблице 4.1., на которой представлены также изменения точности и шероховатости рассматриваемых поверхностей по операциям. Схема нумерации поверхностей представлена на рис. 4.1.
После определения количества формообразующих операций технологический процесс изготовления детали насыщается необходимыми вспомогательными операциями, такими как слесарные, промывочные, контрольные и т.д. Также отдельно выделяются операции термической и химико-термической обработки, которые вносятся в технологический процесс на соответствующих этапах изготовления детали.
Рис. 3.1 Схема нумерации поверхностей вала
Таблица 3.1.Расчет потребного количества операций и переходов ТП изготовления вала№РазмерыммПоля допусков, квалитеты, ммШерохо-ватости, Rz,мкмКоличество ступеней обработкиКвалитеты точности, допуски, мкмШероховатости обработанных поверхностей после операции Rz, мкм.Технологический маршрут обработкипов-тиДЗДЗДЗnтnшnбnпр123456123456№ оп.Наименование операции12345678910111213141516171819202122232425134920136032,26280Токарная черновая20Токарная получистовая3?8201601,32,26280Сверление20Зенкерование5?165201601,32,26280Токарная черновая20Токарная получистовая68201601,32,26280Токарная черновая20Токарная получистовая980,92