Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Т 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.
Назначение: втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
Химический состав приведен в таблице 1.1.1.
Таблица 1.1.1
Химический состав стали 20Х
Химический элемент%Кремний (Si)0.17-0.37Марганец (Mn)0.50-0.80Медь (Cu), не более0.30Никель (Ni), не более0.30Сера (S), не более0.035Углерод (C)0.17-0.23Фосфор (P), не более0.035Хром (Cr)0.70-1.00
Механические свойства представлены в таблице 1.1.2.
Таблица 1.1.2
Механические свойства поковок из стали 20Х
Термообработка, состояние поставкиСечение, мм?0,2, МПа?B, МПа?5, %?, %KCU, Дж/м2HBНормализацияКП 195<100195390265559111-156КП 195100-300195390235054111-156КП 195300-500195390204549111-156КП 215<100215430245354123-167КП 215100-300215430204849123-167КП 245<100245470224849143-179Закалка. Отпуск.КП 245100-300245470194239143-179КП 275<100275530204044156-197КП 275100-300275530173834156-197КП 315100-300315570143534167-207КП 345100-300345590174054174-217
Температуры критических точек занесены в таблицу 1.1.3.
Таблица 1.1.3
Механические свойства стали 20Х
Критическая точкаAc1Ac3Ar3Ar1С750825775665
Технологические свойства сведены в таблицу 1.1.4.
Таблица 1.1.4
Технологические свойства стали 20Х
Температура ковкиНачала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.Свариваемостьсваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при НВ 131 и ?B = 460 МПа K? тв.спл. = 1.7, K? б.ст. = 1.3 [81].Склонность к отпускной способностине склоннаФлокеночувствительностьмалочувствительна
.1.2 Оценка технологичности детали
Технологичность детали - это совокупность свойств детали, обеспечивающих ее высокие эксплуатационные характеристики при наименьшей трудоемкости и стоимости изготовления.
К анализу технологичности детали приступают после установления типа производства, так как каждому из них свойственны свои способы получения заготовок и методы их обработки. Производят его (анализ), как правило, по качественным и количественным параметрам.
Качественная оценка технологичности
Качественную оценку технологичности детали проводят по материалу детали, по геометрической форме и качеству поверхностей, по простановке размеров и возможным способам получения заготовки.
Технологичность детали по материалу (стоимость и дефицитность материала, возможность применения других материалов или повышение физико-механических свойств имеющегося, обрабатываемость).
Материал - сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Материал не является дефицитным или дорогостоящим, физико-механические свойства (предел прочности и твердость) позволяют вести обработку как лезвийным, так и абразивным инструментом (коэффициенты обрабатываемости для твердосплавного инструмента и инструмента из быстрорежущей стали значительно превышают единицу). Т.о. по материалу деталь можно считать технологичной.
Технологичность по геометрической форме и качеству поверхностей (применение специального режущего инструмента, станочного оборудования, производительность методов обработки для достижения необходимого качества поверхностей). При анализе детали проверяют возможность упрощения детали; создание детали наиболее рациональной формы с легко доступными для обработки поверхностями и достаточной жесткости с целью уменьшения металлоемкости и трудоемкости (достаточная жесткость детали позволяют применять станки с наиболее производительными режимами резания); возможность уменьшения количества и протяженности обрабатываемых поверхностей; наличие на детали удобных базирующих поверхностей или возможность создания вспомогательных технологических баз в виде бобышек, поясков.
Геометрические форма и размеры вала позволяют обрабатывать поверхности проходными резцами; фланцев и буртов больших диаметров нет; глухих отверстий, расположенных под тупыми и острыми углами нет; жесткость детали (отношение длины к диаметру) позволяет получить необходимую высокую точность обработки (точность некоторых поверхностей на уровне 5-го, 6-го квалитета); оба торца детали перпендикулярны оси детали, внутренние цилиндрические поверхности детали удобны для использования их как установочные базы. Наличие шести осевых отверстий предусматривает применение делительного диска. С точки зрения удобства подхода режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям детали можно сказать, что большинство поверхностей являются открытыми.
Оценка технологичности по простановке размеров (определение размерных связей между конструкторскими, технологическими и измерительными базами и возможности их совмещения).
Наиболее существенное влияние на последовательность обработки поверхностей детали оказывает характер размерной связи. Анализируя форму детали и проставленные размеры, можно установить, что основными технологическими базами могут служить:
1.Торцы детали - в качестве опорных баз, лишающих заготовку одной степени свободы.
2.Наружные поверхности в качестве направляющих баз, лишающих заготовку четырех степеней свободы.
.Внутренние поверхности, лишающих заготовки четырех степеней свободы.
При обработке желательно свести к минимуму погрешно