Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
01601,32,26280Токарная черновая20Токарная получистовая1234567891011121314151617181920212223242510230201601,752,26280Токарная черновая20Токарная получистовая11Ш228201601,32,26280Токарная черновая20Токарная получистовая12Ш206201601,32,26280Токарная черновая20Токарная получистовая14Ш1750,631603,96580Токарная черновая20Токарная получистовая5Токарная чистовая1,25Шлифование предваритель.0,63Шлифование окончательное15156,1201601,32,26280Токарная черновая1234567891011121314151617181920212223242520Токарная получистовая1614201601,32,26280Токарная черновая20Токарная получистовая182182016032,26380Токарная черновая20Токарная получистовая10Токарная чистовая23?1091,251603,55,3580Токарная черновая20Токарная получистовая10Токарная чистовая5Шлифование предваритель.1,25Шлифование окончательное1234567891011121314151617181920212223242524123,4201601,32,26280Токарная черновая20Токарная получистовая27?15320401,32,26280Токарная черновая20Токарная получистовая28Ш1650,631604,26580Токарная черновая20Токарная получистовая5Токарная чистовая1,25Шлифование предварительное0,63Шлифование окончательное
газогенератор газотурбинный двигатель энергоустановка
3.3 Разработка плана технологического процесса изготовления вала
После анализа детали, выбора метода формообразования заготовки и определения потребного количества операций и переходов обработки основных поверхностей детали приступают к разработке предварительного плана технологического процесса ее изготовления. Им устанавливаются границы между операциями и их последовательность в процессе, степень концентрации операций, установочные и исходные базы, схемы закрепления заготовок, обрабатываемые поверхности выделяются особо соответствующими операционными размерами с указанием шероховатости.
Для формирования плана технологического процесса необходимо:
-определить наиболее ответственные поверхности, требующие многократной обработки, выделяя из них те, которые обрабатывают совместно с другими и поверхности, требующие отдельных операций;
-определить поверхности, допускающие обработку сразу окончательно, также разделяя на обрабатываемые в комплексе с другими и отдельно;
оценить однородность формообразующих операций для поверхностей, обрабатываемых совместно и наметить предварительную последовательность операций, начиная с самых грубых и переходя к окончательным;
зафиксировать операции эскизами, которые выполняются в соответствии с закономерностями теории базирования, требованиями ЕСТД. На эскизах установки и обработки отображаются необходимые данные, условия, параметры обрабатываемой детали, устанавливается шероховатость поверхностей, операционные размеры и технические условия, указываются условные обозначения опор и зажимов;
внести в первоначальный план операции для поверхностей, обрабатываемых отдельно;
включить вспомогательные операции: слесарные, гальванические, промывочные, контрольные.
Выбор и обоснование технологических баз
Анализируя форму детали можно установить, что основными технологическими базами могут служить:
1.Торцы детали - в качестве опорных баз, лишающих заготовку одной степени свободы.
2.Наружные поверхности в качестве направляющих баз, лишающих заготовку четырех степеней свободы.
.Внутренние поверхности, лишающих заготовки четырех степеней свободы.
При обработке желательно свести к минимуму погрешность установки, чтобы обеспечить требования по точности и шероховатости поверхностей. Этого можно добиться, предварительно подготовив базы - торец и наружную поверхность заготовки.
Анализируя деталь, можно сказать, что для обеспечения наибольшей точности получаемых линейных размеров целесообразнее всего в качестве установочных баз использовать торцевые поверхности, поскольку с ними связано наибольшее количество размеров. Также при их использовании выполняются условие наименьшей погрешности от несовмещения баз и принцип постоянства установочной базы. На детали в качестве конструкторской базы для диаметральных размеров принята ось детали, однако, исходя из невозможности использования геометрической прямой в качестве технологической базы, в качестве установочных используем внутренние и внешние цилиндрические поверхности детали.
.4 Расчет припусков и операционных размеров
.4.1 Расчет припусков и операционных размеров поверхностей вращения
Первый этап технологического процесса предполагает получение заготовки детали. Деталь штампуется на ковочном молоте. Точность получаемых размеров наружных поверхностей находится в пределах IT 15, а шероховатость Rz = 160 мкм. Для снятия внутренних напряжений в заготовке ее подвергают термической обработке - проводят высокий отпуск.
После данных операций заготовительного этапа заготовка поступает в механический цех. Первой операцией механообработки является токарная операция, предназначение которой состоит в подготовке установочных баз для последующей механообработки. Для черновой обработки точных поверхностей и окончательного формирования поверхностей, точность которых не превышает IT12, предусматриваем токарные операции на станках с ЧПУ. Причем для повышения точности обработки все переходы каждой из операций выполняем с одного установа.
Получистовую обработку точных поверхностей детали производим на универсальных станках: токарных, сверлильных, зубообрабатывающих, фрезерных. Производится получистовая токарная обработка торцевых и цилиндрических поверхностей вращения, нарезка зубчатых венцов, сверление радиальных отверстий, фрезерование пазов. На