Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
0-0,4000,930166,024166,200165,8001,4000,370166,200-0,400Rz2040Токарная10512162020124-0,1000,524165,387165,500165,4000,8000,300165,500-0,100Rz1095Терм. обработкакривизна ?кор после т.о. в печи составляет 0,51 мкм на 1 мм длины, на длину 40 мм погрешность составит ?т.о.=0,51Ч40=20 мкм;115Шлифование1,25-923252087-0,0400,187165,138165,200165,1600,3400,200165,200-0,040Rz1,25145Хонинговальная0,63-61617-530,093165,045165,045165,0270,1730,115165,000Rz0,63ПОВЕРХНОСТЬ №14 (Ш175 H6+0,025) - внутренняя цилиндрическая05Штамповка160200300400500--+1,000 -0,600-170,260171,000169,400--170,000+1,000 -0,600Rz16020Токарная20401824301001740+0,4002,740173,363173,400173,0004,0002,000173,000+0,400Rz2035Токарная101015202550237+0,1600,637174,236174,160174,0001,1600,600174,000+0,160Rz1045Токарная5512162020104+0,0630,264174,660174,563174,5000,5630,360174,500+0,063Rz595Термич. Обработкакривизна ?кор после т.о. в печи составляет 0,5 мкм на 1 мм длины, на длину 70 мм погрешность составит ?т.о.=0,5Ч70=35 мкм;125Шлифовальная1,253937382077+0,0400,140174,875174,840174,8000,3400,237174,800+0,040Rz1,25140Хонинговальная0,63-62526-85+0,0250,125175,000175,022175,0000,2220,160175,000+0,025Rz0,633.4.2 Разработка размерной схемы формообразования размеров-координат торцевых поверхностей вала
Главная задача размерного анализа - правильное и обоснованное определение промежуточных и окончательных размеров и допусков на них для обрабатываемой детали. Особенно в этом нуждаются линейные размеры, связывающие неоднократно обрабатываемые противоположные поверхности. Определение припусков на такие поверхности расчетно-аналитическим или нормативным методами затрудняет определение промежуточных технологических размеров и их отклонений. В этом случае обращаются к прикладной теории размерных цепей. Последовательный размерный анализ технологического процесса состоит из ряда этапов: разработка размерной схемы технологического процесса; выявление технологических размерных цепей; расчет технологических размерных цепей.
Размерную схему строим, располагая планами эскизов установки и обработки детали. С учетом количества обработок торцевых поверхностей на эскизе условно показываем операционные припуски, а также размеры готовой детали и заготовки. Для этого вычерчиваем контур готовой детали и указываем в направлении торцов слои межоперационных припусков на обработку. Все исходные, промежуточные и окончательные торцевые поверхности нумеруем по порядку слева на право от 1 до n (14). Через нумерованные поверхности проводим вертикальные линии, затем в зонах номеров соответствующей операции, между вертикальными линиями начиная с последней операции с учетом эскизов установки и обработки плана технологического процесса, указываем технологические размеры, получаемые при выполнении каждой операции соответствующими буквами. Операционные размеры представляем в виде стрелок с точкой. Точка совмещается с установочной базой, а стрелка с поверхностью, обработанной в данной операции.
Указываем расстояние между торцевыми поверхностями размерами Адет, Бдет, Вдет, Гдет, Ддет, Едет в соответствии с координацией размеров на детали; с учетом количества обработок торцевых поверхностей условно показываем операционные припуски Zi-j (где i, j - номера припусков); обозначаем размеры заготовки Азаг, Бзаг.
Справа от размерной схемы для каждой операции выявляем и строим схемы технологических размерных цепей. На основании составленных схем размерных цепей определяем типы составляющих звеньев и составляем исходные уравнения, а затем их рассчитываем. В этих цепях в квадратных скобках указываются конструкторские размеры и размеры припусков, которые являются замыкающими звеньями в рассматриваемых цепях. Выявление размерных цепей по размерной схеме начинаем с последней операции. Построение выполняем таким образом, чтобы в каждой новой цепи было неизвестно только одно звено. В такой же последовательности ведут расчет размерных цепей.
Размерная схема представлена на рис. 3.4.2
Рис.3.4.2 Размерная схема формообразования размеров-координат торцевых поверхностей вала
Выявление размерных цепей по размерной схеме начинаем с последней операции, то есть сверху вниз. В такой же последовательности ведут расчет размерных цепей. При этом необходимо, чтобы в каждой новой цепи был неизвестен только один размер (количество неизвестных должно быть равно количеству расчетных цепей).
В примере на последней операции 125 выполнен размер Б125, который совпадает с конструкторским размером Бдет, поэтому для его определения составляем двухзвенную размерную цепь. Аналогично определятся размеры А25 и Г20. Размер Б45 вместе с размером Б125 и припуском Z6-7 образуют замкнутый контур и, кроме того, функционально полноценную размерную цепь - конструкторско-технологическую. В результате расчета этой цепи определяется размер, допуск и предельное отклонение размера.
Аналогично выполняем размерные цепи на остальных операциях и составляем схемы для определения остальных формообразующих размеров (рисунок 3.4.3).
Рис. 3.4.3 Технологические размерные цепи
Расчет припусков на обработку и операционных размеров-координат торцевых поверхностей вала.
Нормативный метод.
Расчет припусков на обработку и операционных размеров-координат плоских торцевых поверхностей нормативным методом аналогичен расчету припусков и операционных размеров-диаметров. Рассмотрим расчет припуска и операционных размеров для торцов 1 и 9, связанных размером-координатой Адет=349.
Из плана технологического процесса определяем маршрут обработки поверхностей, точность обработки и шероховатость после каждой операции и заносим данные в таблицу 8.1.
Устанавливаем рекомендуемый припуск по ступеням обработки, учитывая длину и диаметр обрабатываемой поверхности. Запо?/p>