Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?енных отклонений на операции 115 шлифования кроме коробления исходной заготовки следует учитывать коробление, вызванное предшествующей термической обработкой (операция 95). После закалки в печи кривизну поверхности детали можно найти по формуле:
,
где - коэффициент, зависящий от вида термической обработки, при объемной закалке принимаем =1;
- диаметр заготовки, мм.
Тогда
0,51 (мкм/мм),
что в расчете на длину поверхности (40 мм) составит = 20 мкм.
Для точения с учетом коробления детали после термической обработки получаем:
= 23 (мкм), == 9 (мкм),
=25 (мкм).
Пространственные отклонение и смещение на операции 145 хонингования составят соответственно ():
= 16 (мкм), = = 6 (мкм),
= 20 (мкм).
4. Погрешность установки заготовки представляет собой отклонение достигнутого положения заготовки при ее базировании и закреплении от требуемого. Это отклонение компенсируется дополнительной составляющей припуска
,
где и - соответственно погрешности базирования и закрепления.
Значение выбираем из справочных данных:
для чернового точения, при котором в качестве установочной базы применяется необработанная поверхность торца, =100 мкм;
при получистовом точении детали выверка производится по обработанной поверхности =50 мкм;
- для шлифования, при котором выверка производится с помощью индикатора по чисто обработанной поверхности =20 мкм;
. Имея значения составляющих элементов припуска, определяем расчетное значение минимального припуска на диаметр для всех ступеней обработки, начиная с последней:
для хонингования
= 53 (мкм);
для шлифования
=87 (мкм);
для чистового точения
= 124 (мкм);
для получистового точения
= 300 (мкм);
- для чернового точения
= 1740 (мкм).
. Допуск на размер определяем на основании данных о точности на каждой ступени обработки. Устанавливаем квалитет точности и значение допуска для каждой ступени механической обработки: черновое точение (-0,630 мм), получистовое (-0,400 мм), получистовое (-0,100 мм), шлифование (-0,040 мм) и хонингование ( мм).
. Расчетный припуск определяется как сумма минимального припуска и отклонения размера на предшествующей операции:
,
для хонингования
= 0,093 (мм);
для шлифования
= 0,187 (мм);
для чистового точения
= 0,524 (мм);
- для получистового точения
= 0,630 (мм);
для чернового точения
=1,740+1,000=2,740 (мм).
. Расчетный размер на последней ступени обработки равен размеру готовой детали. Для операции окончательного шлифования = 165,045 мм. Значение, которое будет принимать наименьший предельный размер на данной операции: = 165,027 мм.
Размеры на предшествующих ступенях обработки определяем как сумму расчетного размера и соответствующего ему расчетного припуска на данной ступени обработки.
Для шлифования:
,
= 165,138 (мм).
Принимаем
165,200 мм. 165,160 (мм).
Для чистового точения:
= 165,387 (мм).
Принимаем
165,500 мм. 165,400 (мм).
Для получистового точения:
= 166,024 (мм).
Принимаем
166,200 мм. 165,800 (мм).
Для операции чернового точения расчеты выполняем аналогичным способом:
= 166,200+0,930= 167,130 (мм).
Принимаем
=167,200 мм, мм.
Расчетный размер заготовки
=169,940 (мм)
Принимаем =170,600 мм, а ее минимальный предельный размер 169,000 мм.
9. Имея значения и , находим значения максимального и минимального припусков по следующим зависимостям:
, ,
где и - соответственно максимальный и минимальный предельные размеры на предшествующей ступени обработки, и - соответственно максимальный и минимальный предельные размеры на рассматриваемой ступени обработки.
Определяем и по ступеням обработки:
для хонингования
Zmax = 0,173 мм;
Zmin = 0,115 мм;
для шлифования
Zmax = 0,340 мм;
Zmin = 0,200 мм;
для чистового точения
Zmax = 0,800 мм;
Zmin = 0,300 мм;
для получистового точения
Zmax = 1,400 мм;
Zmin = 0,370 мм;
для чернового точения
Zmax = 4,030 мм;
Zmin = 2,200 мм.
10. Технологический операционный размер на каждой ступени обработки записываем как максимальный размер с допуском в тело: для хонингования 165 ; для шлифования 165,2; для чистового точения 165,5; для получистового точения 166,2; для чернового точения 167,2.
Технологический размер заготовки записывается как номинальный размер заготовки с соответствующим допуском: мм.
Аналогично ведем расчет для остальных поверхностей вращения.
Результаты расчета заносим в таблицу 3.4.2
Таблица 3.4.2
Расчет припусков и операционных размеров поверхностей вращения вала расчетно-аналитическим методом
№ оп.Маршрут обработки элементарных поверхностейЭлементы припуска, мкмРасч. припуск 2Zminр, мкмДопуск размера ммРасч. припуск 2Zномр, ммРасч. размер Dр, ммПринятые размеры, ммПринятые припуски, ммПараметры обраб. поверхностиRzh?см?кор??DmaxDmin2Zmax2ZminТехнологич. размер, ммШерох пов.ПОВЕРХНОСТЬ №28 (Ш165 ) - наружная цилиндрическая05Штамповка160200300400500--+0,600 -1,000-169,940170,600169,000--170,000+0,600 -1,000Rz16015Токарная40501824301001740-0,6302,740167,130167,200166,5704,0302,200167,200-0,630Rz4025Токарная20101520255030