Термогазодинамический расчет газогенератора приводного ГТД
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
этой стадии технологического процесса последовательность операций выстраиваем таким образом, чтобы более точные поверхности обрабатывались после обработки поверхностей, которые служат для них базами. Здесь же производим промежуточный контроль формы и свойств детали.
Чистовая обработка детали производится для обеспечения максимальной точности и требуемой шероховатости поверхностей. Поводятся операции зубошлифования, шлифования наружных и внутренних поверхностей, а также хонингования.
В конце технологического процесса производятся операции окончательного контроля, предназначенные для контроля всех геометрических параметров детали, и консервации детали - для предохранения от вредных внешних воздействий.
3.4.2 Расчет припусков и операционных размеров на торцевые поверхности
Сущность нормативного метода состоит в назначении (установлении и оптимизации) общего припуска на формообразующие операции в зависимости от применяемых методов обработки, требуемой точности, шероховатости и размеров поверхности на основе опытно-статистических данных. Метод базируется на опытных данных, которые не могут учитывать конкретные условия построения технологического процесса. Поэтому нормативные припуски почти всегда получаются завышенными.
Расчет припусков данным методом показан на примере наружной цилиндрической поверхности вала № 28 (размер окончательно обработанной поверхности Ш165 n5()). Результаты расчета заносятся в таблицу 6.1.1 в следующей последовательности:
. Устанавливается маршрут обработки поверхности на основании ранее разработанного технологического процесса. Формообразование производится за четыре перехода в следующем порядке: токарная черновая, токарная получистовая, токарная чистовая, шлифование и хонингование.
Точность поверхности изменяется следующим образом: IT15 - h13 - h12 - h9 - h7 - n5; шероховатость: Rz160 - Rz40 - Rz20 - Rz10 - Rz1,25 - Rz0,63.
Достигаемая точность определяет величину допуска на размер. Значение уточняется по справочнику для каждого вида обработки: черновое точение (-0,630 мм), получистовое (-0,400 мм), чистовое (-0,100 мм), шлифование (-0,040 мм) и хонингование ( мм).
. Рекомендуемый припуск по ступеням обработки при диаметре от 120 мм до 180 мм и длине обрабатываемой поверхности до 120 мм назначается по табличным данным:
для чернового точения
= 2,500 мм;
для получистового точения
= 1,500 мм;
для получистового точения
= 1,000 мм;
для предварительного шлифования
= 0,800 мм;
для окончательного шлифования
= 0,500 мм.
. На последней ступени обработки расчетный размер равен размеру готовой детали: = 165,000 мм.
Расчетные размеры на предшествующих ступенях обработки определяются как сумму принятого (округленного) размера на данной операции и соответствующего ему рекомендуемого припуска на данной ступени обработки:
.
Тогда:
для шлифования
=165,500 (мм); 165,500 мм;
для чистого точения
=166,300 (мм); 166,400 мм;
для получистого точения
=167,400 (мм); 167,5 мм;
для чернового точения
=169,000 (мм); 169,000 мм;
для заготовительной
= 171,500 (мм); 172,000 мм.
. Принятый припуск на обработку равен разности принятых размеров на предыдущем и данном переходах:
для хонингования
=0,500 (мм);
для шлифования
=0,900 (мм);
для чистового точения
= 1,100 (мм);
для получистового точения
= 1,500 (мм);
для чернового точения
= 3,000 (мм).
. Минимальное значение припуска на данном переходе определяется по следующей формуле:
.
для хонингования
= 0,415 (мм),
при расчете этого минимального припуска следует учесть, что на текущей операции допуск на размер проставляется не в тело, а составляет
для шлифования
= 0,800 (мм);
для чистового точения
= 0,700 (мм);
для получистового точения
= 0,870 (мм);
-для чернового точения
= 2,000 (мм),
в данном случае учитывается отрицательная составляющая припуска.
Полученное значение минимального припуска необходимо сравнить с допустимым минимальным значением припуска на каждую операцию.
6. Технологический операционный размер на каждой ступени обработки записывается как максимальный размер и допуск в тело: для хонингования Ш165 n5 мм; для шлифования Ш165,5 h7-0,040 мм; для чистового точения Ш166,4 h9-0,100 мм, для получиствоого точения Ш167,5 h12-0,400 мм, для чернового точения Ш169 h13-0,630 мм.
Для заготовительной операции мм.
Таблица 3.4.1
Расчет припусков и операционных размеров поверхностей вращения вала нормативным методом
№опМаршрут обработки элементарных поверхностейРазмерыОткл.ПрипускиХарактеристика операциирасчетныйпринятыйреком.принятыйминим.Технологич. размер, ммпо точностипо шерохов.1234567891011ПОВЕРХНОСТЬ №5 (Ш165 h12-0,400) - наружная цилиндрическая25Токарная165,000165,000-0,4002,5003,0002,000165,000-0,400h12Rz2005Штамповочная168,500169,000+0,600 -1,000---169,000+0,600 -1,000IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №10 (Ш230 h100,185) - наружная цилиндрическая35Токарная получистовая230,000230,000-0,1851,0001,5001,040230,000-0,290h10Rz1020Токарная черновая231,000231,500-0,4602,5002,5001,500231,500-0,460h12Rz2005Штамповочная234,000234,000+0,850 -1,000---234,000+0,850 -1,000IT15Rz160ПОВЕРХНОСТЬ №11 (Ш228 h120,460) - наружная цилиндрическая20Токарная черновая228,000228,000-0,4602,5002,0001,000228,000-0,460h12Rz2005Штампово