Теория резания и инструменты общего назначения
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
?ерновой обработки прямозубого колеса модулем m=6, после шлифования профиля её зубьев подвергается контролю на инструментальном микроскопе. Какую высоту Н0 и угол профиля ? 0 (рис.17) должна иметь гребёнка, если в исходном сечении ? =20? , а в работе гребёнка устанавливается под углом ? у=6? 30? .
Ответ: Высота профиля гребёнки
мм.
Угол профиля ? 0=19? 53? .
(2х). Для гребенки, упомянутой в задаче 82, какими должны быть высота профиля зуба и угол профиля в плоскости, перпендикулярной к задней поверхности инструмента, если ? у=530? .
Ответ: Н1=15,249 мм; ? 1=20? 17? .
(2х). Какое минимальное количество зубьев должна иметь гребенка, предназначенная для нарезания колеса m=5 с числом зубьев Z=24, если угол профиля ? =20?
Ответ: Zmin=4.
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:
. Обкатные инструменты, благодаря своим преимуществам - высокой производительности, удобству автоматизации процесса обработки, сравнительно высокой точности изделий - находят широкое применение при изготовлении разнообразных деталей с профилем сложной конфигурации, в том числе зубчатых колес, шлицевых валов и т.д. При проектировании обкатных инструментов следует иметь в виду определенные условия, которые можно назвать правилами обкатки. При обработке зубострогальной рейкой меньшая погрешность шага и профиля.
. Первый метод заточки применяют для гребенок с т < 10 (рис.41а). Гребенку устанавливают под углем ?1 к горизонту и затачивают всю переднюю поверхность небольшим абразивным кругом диаметром dк . При этом, как следует из рассмотрения треугольника ОкMQ
(7.2.)
где: S - текущая толщина зуба гребенки. Среднее значение угла ?хср определяем из выражения
(7.3.)
подставив в формулу (7.2) толщину зуба гребенки по начальной линии S и положив за малостью угла
Имея в виду выражение (7.3), .передний угол на боковых кромках зуба, полученной заточкой, рассчитываем по формуле (1.6)
(7.4.)
Полное значение переднего угла, возникающее за счет предварительной заточки и последующей установки гребенки на металлорежущем станке, получаем, суммируя значения углов, рассчитанных по формулам (7.1) и (7.4)
(7.5.)
Может быть поставлена и обратная задача. Задав значение ? по формуле (7.5) определяют ?зат затем при известных dк и S - по формуле (7.4) угол установки при заточке ?1.
Второй вариант применяется при , а второй т = 10...24 мм. (рис.14 б).
Передний угол
(7.6.)
имеет постоянное значение по всей длине режущей кромки (b - ширина канавки). Следовательно, и в процессе резания ? ? const. В этом преимущество второго способа заточки перед первым. Другим преимуществом второго способа заточки является более высокая точность боковых кромок инструмента. Дело в том, что кромка образуется как результат пересечения плоскости (передней поверхности до заточки) с цилиндрической поверхностью круга. Во втором варианте заточки эта плоскость пересекает поверхность круга параллельно оси его вращения, что, как известно, дает прямую линию.
В первом варианте заточки цилиндр (круг) пересекается плоскостью, наклоненной к его оси под углом ?1, что придает кромкам криволинейную форму и вносит погрешности в геометрию боковой поверхности зубьев нарезаемого колеса.
К сожалению, малые размеры зубьев гребенок при т < 10 не позволяют осуществлять их заточку по второму варианту.
. Исходный профиль - профиль, расположенный в проекции на основную плоскость (нижняя проекция на рис.40). В этой плоскости размеры гребенки непосредственно связаны с размерами зубьев нарезаемого колеса. Шаг гребенки равен шагу по делительной окружности колеса.
. Профиль в плоскости, перпендикулярной к задней поверхности, как и для других фасонных инструментов, например, призматических резцов (стр. 18), необходим для профилирования гребенки инструментом второго порядка. Так называется инструмент, предназначенный для изготовления инструмента, в частности, для гребенки - это абразивный круг, шлифующий профиль зубьев.
. Приведенные ниже значения S, На, Нf, H относятся к так называемым чистовым гребенкам, которые предназначены для окончательной обработки зубчатого колеса (начисто).
.
Высота головки зубьев гребенки На в исходном сечении равна высоте ножки зубьев колеса hf, т.е. На = hf. Для стандартных зубчатых колес обычно Hа=Нf= 1,25m, а полная высота исходного профиля гребенки
Н = Hа + Нf = 2,5m
Шлифовочные гребенки предназначены для обработки профиля зубьев колеса с припуском на последующую шлифовку, а черновые - для предварительной прорезки впадин у колес. Естественно, что толщина зубьев чистовых, шлифовочных и черновых гребенок должна подчиняться условию
черн < Sшл < S
где: Sчерн, Sшл и S - размеры, относящиеся соответственно к червовой, шлифовочной и чистовой гребенкам. Обычно принимают
Шлифовочные и черновые гребенки отличаются от чистовых также и высотой зубьев, причем
Нчерн > Ншл >Н
Это позволяет разгрузить поперечную кромку. шлифовочных и чистовых гребенок, чем повышает точность обработки. Обычно
. Выбор угла подъема винтовой поверхности производят с учетом следующих соображений:
Увеличение ?, как видно из формулы (7,15), ведет к уменьшению диаметра фрезы. Это выгодно с точки зрения экономии инструментального материала и снижения времени на