Теория резания и инструменты общего назначения
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
?ля режущей части протяжки [?]=400 МПа [2].
или
.5 Техническое ограничение по ремонтопригодности протяжки
Или
P7.7 мм
.6 Техническое ограничение по длине протяжки. Полагаем предельную длину Lmax=40 D=800 мм и Lp=0.5 Lmax=400 мм.
или
24.7 Техническое ограничение по предельным величинам толщины среза (az min и az max).
Принимаем
,01az 0.1
.8 В логарифмической системе координат строим технические ограничения (рис. 40). В узловых точках A…F области возможных значений az и p (заштрихованный многоугольник) определяем значение целевой функции. Наименьшее значение Lp(B)=206 и близкое к нему Lp(C)=215, остальные намного больше. Имея в виду технологические условия изготовления протяжки, остановимся на точке С.твет
az =0.023 мм/зуб; p=7.7 мм.
.
Ответ: dk=20.021-0.005
dk min=20.003
. Ответ
dk=40.03-0.01 B=8.03-0.01
27. Описанная в задаче ситуация устраняется в изготовлении протяжки с неравномерным шагом. Эта операция может быть выполнена при заточке протяжки.
ГЛАВА 7 ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, РАБОТАЮЩИЕ ПО СХЕМЕ РЕЙКА-КОЛЕСО
.1 ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ГРЕБЕНКИ
7.1.1 Геометрические параметры зубьев
На рис.40 показана схема обработки гребенки 1 при изготовлении прямозубого колеса 2, Главное движение - возвратно-поступательное, оно направлено параллельно оси колеса. Поэтому основная плоскость 00 проходит перпендикулярно оси заготовки. В нижней части рис. 40 показана проекция инструмента на основную плоскость. Здесь профиль гребенки соответствует теоретическому профилю инструментальной рейки. Каждый из зубьев инструмента имеет три режущих кромки - одну поперечную и две боковых. Главная секущая плоскость для поперечной кромки совпадает с плоскостью УУ для всего инструмента. Поэтому для этой кромки передний и задний углы имеют значения, определяемые установкой гребенки на станке.
Передний угол ? на боковой кромке рассчитываем, применив формулу (1.6) из единой геометрии инструментов.
При ?х = 0 и угле в плане ? = 90- ?, где ? - угол зацепления.
tg ? = tg?ysin?(7.1.)
Угол установки гребенки по отношению торцу заготовки на станках современных конструкций ?y =630.
В соответствии с формулой (7.1) при стандартном зацеплении с углом ? = 20 на боковой кромке зуба гребенки ? = 214 . Значение ?= 2 при обработке некоторых (особенно вязких) материалов оказывается недостаточным. В этом случае применяют зубострогальные гребенки с дополнительной заточкой. Два вида такой заточки показаны на рис.41. Первый из них применяют для гребенок с модулем т < 10, а второй т = 10...24 мм. По первому варианту (рис.41а) гребенку устанавливают под углем ?1 к горизонту и затачивают всю переднюю поверхность небольшим абразивным кругом диаметром dк . При этом, как следует из рассмотрения треугольника ОкMQ
(7.2.)
где: S - текущая толщина зуба гребенки. Среднее значение угла ?хср определяем из выражения
(7.3.)
подставив в формулу (7.2) толщину зуба гребенки по начальной линии S и положив за малостью угла .
Имея в виду выражение (7.3), .передний угол на боковых кромках зуба, полученной заточкой, рассчитываем по формуле (1.6)
(7.4.)
Полное значение переднего угла, возникающее за счет предварительной заточки и последующей установки гребенки на металлорежущем станке, получаем, суммируя значения углов, рассчитанных по формулам (7.1) и (7.4)
(7.5.)
Может быть поставлена и обратная задача. Задав значение ? по формуле (7.5) определяют ?зат затем при известных dк и S - по формуле (7.4) угол установки при заточке ?1.
По второму варианту (рис.14 б) передний угол
(7.6.)
имеет постоянное значение по всей длине режущей кромки (b - ширина канавки).
Следовательно, и в процессе резания ? ? const. В этом преимущество второго способа заточки перед первым. Другим преимуществом второго способа заточки является более высокая точность боковых кромок инструмента. Дело в том, что кромка образуется как результат пересечения плоскости (передней поверхности до заточки) с цилиндрической поверхностью круга. Во втором варианте заточки эта плоскость пересекает поверхность круга параллельно оси его вращения, что, как известно, дает прямую линию. В первом варианте заточки цилиндр (круг) пересекается плоскостью, наклоненной к его оси под углом ?1, что придает кромкам криволинейную форму и вносит погрешности в геометрию боковой поверхности зубьев нарезаемого колеса.
К сожалению, малые размеры зубьев гребенок при т < 10 не позволяют осуществлять их заточку по второму варианту.
Рассмотрим далее вопрос о задних углах гребенки. Обычно для прямозубых гребенок принимают ?y = 530. По формуле (1.9) получаем при ?y = 6 30 и ?y = 0 значение ? = - 6, что позволяет положить в формуле (I.I2) ? = 0. Тогда по формуле (1.11) получаем
(7.6)
Для стандартного зацепления (? =20) получаем ? = 153. Если это значение заднего угла не удовлетворяет по каким-либо соображениям, то следует увеличить ?y и соответственно предусмотреть в процессе изготовления инструмента задний угол
7.1.2 Профилирование гребенки
Зубострогальной гребенке, как и всякому фасонному инструменту, свойственны три профиля: I) исходный, 2) по передней поверхности зубьев и 3) в плоскости, перпендикулярной к задней поверхности инструмента.
И