Теория резания и инструменты общего назначения
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
ВВЕДЕНИЕ
В машиностроительном производстве часто приходится изготавливать детали машин или инструменты, отдельные участки которых представляют собою винтовые, эвольвентные или другие поверхности сложной формы. Все большее количество изделий производится на автоматизированных станках и линиях.
Целью дисциплины Режущий инструмент для изготовления сложных поверхностей и инструментальное обеспечение автоматизированного производства является: дать молодому специалисту необходимые знания и навыки по расчету и проектированию сложных инструментов и обучить его обоснованно выбирать или проектировать специальные режущие инструменты, необходимые для оснащения автоматизированных производств.
Данная дисциплина опирается непосредственно на курс Теория резания и инструменты общего назначения, изучаемый студентами в предыдущем семестре. Необходимы также знания по начертательной, аналитической, дифференциальной геометрии, вычислительной техники в инженерных расчетах, основам взаимозаменяемости и стандартизации, металлорежущим станкам и технологическим процессам машиностроительного производства.
Для овладения приемами расчетов и конструирования инструментов, обрабатывающих сложные поверхности, а также методами инструментального обеспечения автоматизированных производств одного только конспекта лекций, приведенного ниже, недостаточно. Конспект содержит изложение в кратком виде основных способов расчета и проектирования инструментов. В значительно меньшей мере в нем рассматриваются разнообразные варианты конструкций и другие важные вопросы, безусловно, необходимые для решения производственно-технических задач. Поэтому лекционный материал должен систематически дополняться сведения из технической литературы, в первую очередь, из учебников и пособий. В конспекте приводятся ссылки на литературу, которую обязательно следует изучить.
Слушателю необходимо систематически контролировать усвоение материала путем ответа на вопросы для самоконтроля, приведенные в конце каждой главы.
Важную роль при освоении излагаемой ниже профилирующей дисциплины играют лабораторные занятия, основанные на применении ЭВМ, а также курсовой проект по режущим инструментам [3 ] .
ГЛАВА 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОБЩЕННЫЙ АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1 ВИДЫ ИНСТРУМЕНТОВ
Инструменты для обработки сложных поверхностей разделяются на два типа: работающие методом копирования и методом обкатки.
Инструменты второго типа совершают совместно с заготовкой движение обкатки, в процессе которого производящая получается в виде линии, огибающей ряд положений профиля режущих кромок инструмента.
Инструменты, работающие методом копирования, имеют следующие преимущества перед инструментами, работающими методом обкатки.
Во-первых, их конструкции как правило проще, а следовательно, и стоимость ниже. Во-вторых, они могут применяться при обработке заготовок на универсальном оборудовании (токарные, фрезерные, протяжные станки), тогда как для работы инструментами второго типа нужны станки, имеющие механизм обкатки (зубофрезерные, зубодолбежные, специальные).
В заключение отметим, что к первому типу инструментов относятся, главным образом, фасонные резцы, комбинированные инструменты для обработки отверстий, резьбонарезные инструменты, фасонные фрезы и круги. Вторую группу составляют обкаточные резцы, червячные фрезы, зуборезные гребенки и долбяки, инструменты для окончательной обработки зубчатых колес, а также инструменты для изготовления изделий с другими сложными (неэвольвентными) поверхностями.
.2 ОБОБЩЕННЫЙ АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
Несмотря на большое разнообразие технологических условий, для которых разрабатываются конструкции сложно-профильных инструментов, порядок расчета и проектирования последних можно представить в виде обобщенного алгоритма, состоящего из ряда последовательных этапов, (рис.1):
1). получение и анализ исходных данных;
). выбор вариантов и предварительная экономическая оценка конструкции;
). выбор материала;
). расчеты, относящиеся к геометрии режущих лезвий и поверхностей;
). профилирование инструмента;
). расчеты, относящиеся к прочности режущего аппарата инструмента и его крепления;
). расчеты, связанные с точностью отдельных элементов конструкции и инструмента в целом;
). окончательное оформление расчетов и чертежей, формулирование технических условий на изготовление и контроль инструмента.
Содержание большинства этапов зависит от конкретных технологических условий и вида инструмента. Поэтому оно будет рассматриваться в последующих главах применительно к типовым конструкциям. Вместе с тем по отдельным этапам и некоторым вопросам, относящимся к их содержанию, можно сделать общие замечания, с тем, чтобы не возвращаться к ним в дальнейшем.
.2.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДОЛЖНЫ СОДЕРЖАТЬ СЛЕДУЮЩУЮ ИНФОРМАЦИЮ:
а) сведения об изделии (чертеж, материал, требования к точности и качеству обработанной поверхности, программа выпуска);
б) сведения о технологическом процессе (наладка операции, припуск на обработку, режим резания, метод подвода охлаждающе-смазывающей среды, степень автоматизации операции и смены инструмента);
в) сведения об оборудовании (паспортные данные, характеристика мест крепления инс