Теория резания и инструменты общего назначения
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
тают при обработке алюминиевых сплавов.
. Нет неэффективно, так как алмаз (одно из разновидностей углерода) активно растворяется в железе, что приводит к быстрому износу.
. Поломки возникают из-за недостаточной прочности инструмента. Поэтому следует применить твердый сплав с большим содержанием кобальта, например Т5К10
. Возможно применение Т15К6 или ВК6, свойство которых близки к Т5К10
Т5К10Т15К6ВК6HRA88,59088sи120115120qкр850850800
При применении Т15К6 возможно хрупкое разрушение лезвий из-за уменьшения прочности на изгиб, а ВК6 будет иметь меньшую стойкость из-за более низкой температуростойкости.
12. Для черновой обработки стали 40Х рекомендуется применение твердого сплава Т5К10.
. Сплав Т15К6 имеет химическое сродство с обрабатываемым материалом, поэтому следует применить однокарбидный сплав ВК6.
. Алгоритм расчета и комментарии к нему:
Определяем машинное время обработки одного изделия на данной операции
Положив коэффициент надежности работы цельного инструмента h=0,8, рассчитываем затраты на инструмент, приходящиеся на данную операцию
Рассчитываем расходы по линии инструмента на годовую программу изделий при работе цельными резцами
P1=pN=850 руб.
Определяем количество комплектов (державка+20 пластин), требуемых на годовую программу изделий при работе резцами со сменными пластинами. При этом имеем ввиду, что срок службы одного комплектом определяется одним выражением
A=2mn*T2*h2*i,
где mn- число граней пластины, а h2- коэффициент, характеризующий надежность работы инструмента, i- количество пластин в комплекте. Положив получаем А=2.4.50.0,9х20=7200мин.
Количество комплектов
Рассчитываем расходы на годовую программу изделий при работе сборными резцами
Р2=КQ2=7х38,9=272,3 руб.
Заключение: замена напайных резцов резцами с многогранными сменными пластинами на данной операции целесообразна, так как Р2<Р1.
15. Применение резцов с пластинами Т15К6 в данном случае нецелесообразно (Р3=291,6 руб.)
.4.2 Общие вопросы геометрии режущих инструментов
1. Основная плоскость в данной точке режущей кромки проводится перпендикулярно вектору скорости относительного движения заготовки и инструмента.
. Главная секущая плоскость в данной точке режущей кромки проходит перпендикулярно проекции режущей кромки на основную плоскость.
.
. Передний угол в данной точке режущей кромки измеряется в главной секущей плоскости между следом основной плоскости и касательной к следу передней поверхности инструмента.
. Задний угол в данной точке режущей кромки измеряется в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и касательной к следу задней поверхности инструмента.
. Передний угол влияет на процесс стружкообразования, с его увеличением уменьшается усадка стружки и степень слоя, уменьшается работа стружкообразования и силы резания. Все это приводит и к уменьшению температуры в зоне резания, но при чрезмерном увеличении переднего угла уменьшается интенсивность теплоотвода в тело инструмента, что может привести к обратному эффекту.
. Главным задним углом определяется величина площадки контакта по задней поверхности. При малых задних углах площадка увеличивается, возникает большая сила трения, увеличивается тепловыделения, интенсифицируется износ по задней поверхности.
. С уменьшением угла в плане толщина среза уменьшается, а ширина среза увеличивается.
. Угол наклона главной режущей кромки считается положительным, если вершина резца является наинизшей точкой главной режущей кромки.
. Передний угол при обработке чугуна можно определить по формуле
для резца из быстрорежущей стали
С=6.5х103, Х=1,3, тогда
11. Передний угол при обработке стали можно определить по формуле:
, МПа
при обработке твердым сплавом
С=-5,0, Х=8, тогда
Мпа
12. Задний угол при обработке стали 30ХГСА sb=964 находится по формуле
где а- толщина среза.
При торцовом фрезеровании
аmax=Szsinj
,
13 Алгоритм решения и комментарии к нему
Представим зуб зенкера в виде расточного резца, перемещающегося по направлению подачи. Это дает возможность определить положение плоскостей Х-Х, У-У, Г-Г, и в сечении этими плоскостями показать углы g, gх и gу.
Как показано в курсе Теория резания и инструмент общего назначения при рассмотрении конструкции спиральных сверл
где wd- значение угла спирали передней поверхности инструмента на диаметре d. В нашем случае
,
откуда wd=17018^.
Имея в виду, что gхwd, а gу= -50 задано условиями задачи, по формулам единой геометрии инструментов получаем:
tgg=tg17018^*sin45-tg50*cos450
или g90.
Рекомендуемое значение g определяем по формуле (1.1) в приложении
Передний угол на зенкере меньше рекомендуемого.
Определяем толщину среза, приходящуюся на лезвие инструмента
По формуле (1.2) рассчитываем рекомендуемое значение a:
. Значение переднего угла зенкера близко к рекомендуемому (g60). Чтобы обеспечить рекомендуемое значение заднего угла 7=a030, требуется придать зенкеру задний угол в плоскости Х-Х, равный aх=100. малым значением угла aх=40, под которым заточен зенкер, объясняется ускоренный износ и разрушение лезвий инструм?/p>