Теория резания и инструменты общего назначения
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
для этих точек высоты h1 на профиле резца будут соответствовать табл. 1. Для других точек, замена расчетной кривой окружностью вызовет отклонение величин h1 от величин, полученных в результате профилирования. Так, для точки F1 получаем:
(7-12.06)2+(y-7.00)2=13.9442,
откуда
y=5.933,
видно, что высота профиля отличается от h1 на 6.038-5.933=0.044 м. Если такое отклонение может быть допустимо, то расчет на этом заканчивается. Если же требуется более высокая точность, то кривую А1…С1 следует заменить двумя или тремя дугами окружностей различного радиуса, выполнив соответствующие расчеты.
. Алгоритм решения и комментарии к нему.
.1 Определим ширину профиля канавки
.2 Резец призматический с gy=120, ay=80, d0=80 d=90
определим высоту профиля
h0=0.5d*sin(gy-gyd)/ singy;gyd=( d0/ d) singy=80/90*sin120=0.1848;
gyd=10.650;
h0=0.590*sin 1.350/ sin120=5.099 мм
Определим высоту профиля резца в нормальном к задней поверхности сечении
h1=h0*cos(gy+ay)=5.099*cos 200=4.7915 мм
.3 Так как резец принят круглым, то можно определить его радиус и координаты центра привяжем координаты к точке С. Тогда координаты точек
А(-8.916;0) В(8.916;0) К(0;4.7916)
Проведем окружность через эти точки
(x-a)2+(y-b)2=R2;
(-8.916-a)2+b2=R2;
(8.916- a)2+b2=R2;+(4.7916-b)2=R2;
(-8.916-a)2-(8.916- a)2=0;
*8.916a+2*8.916a=0;=0;-b2=8.9162;=(4.7916-b)2=4.79162-2*4.7916b+b2=0;=(8.9162-4.79162)/2*4.7916=5.899;=2*(h1+b)=2*(4.7915+5.899)=21.38.
. m = 14
. . а) вариант 1 - спроектировать резец с боковым наклоном передней поверхности gx 10030
б) вариант 2 - спроектировать резец, ось которого в плане была бы повернута по отношению к оси заготовки на угол m=300
ГЛАВА 3 ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ
.1 РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ
Широко распространенной разновидностью стандартных фасонных профилей на изделиях является резьба, для получения которой могут применяться призматические и круглые фасонные, а также обычные стержневые резцы. В зависимости от способа установки по отношению к заготовке резьбовые резцы разделяются на два вида. У первых передняя поверхность инструмента располагается в диаметральной плоскости изделия, у вторых - перпендикулярно направлению средней винтовой поверхности. Рассмотрим оба варианта на примере стержневого резьбового резца.
Рис. 11
На рис. 11а показан резьбовой резец первого вида с углом gу=00. Он предназначен для изготовления резьбы с шагом p и углом профиля 2e. Передняя поверхность резца расположена в диаметральной плоскости изделия на линии центров. Поэтому профиль передней поверхности инструмента полностью совпадает с профилем резьбы, который, как известно, тоже расположен в диаметральном сечении изделия. В этом одно из важных преимуществ резцов первого вида. Кромки у них прямолинейны, а угол профиля 2e совпадает с углом профиля резьбы, что удобно с точки зрения изготовления и контроля инструмента.
Резцам первого вида свойственен недостаток, состоящий в различных условиях стружкообразования на левой и правой кромках инструмента. Рассечем изделие и инструмент цилиндрической поверхностью диаметром dcp (средний диаметр резьбы) и развернем сечение на плоскость ( эскиз сечения показан на рис.11б). Видно, что между основными плоскостями O1O1 и O2O2, проведенными перпендикулярно направлению резания в точках m и n и передней поверхностью инструмента, возникают различные по знаку передние углы - слева ^gх>0, а справа - gх<0. Если резец заточен симметрично с задним углом axo, то в процессе резания возникают задние углы ^ax= axo-t и ax= ax+t, где t - угол подъема резьбы на среднем диаметре.
Неодинаковость задних углов, вызывающая неодинаковый износ задних поверхностей инструмента у стержневых резцов, можно устранить, если инструмент заточить несимметрично (рис.11в) под углами ^axo= ax+t и axo= ax -t, где ax - задний угол, который желательно получить в процессе резания. Что касается различия в передних углах, то его нельзя устранить, не меняя форму передней поверхности, а с нею и профиль резца, что нежелательно. В связи с этим сила резания на левой и правой кромках инструмента, особенно при прорезке резьб с достаточно крупным шагом, будут разными, что повлияет на точность изделия, различной будет и шероховатость поверхности на левой и правой поверхностях резьбы.
Резьбовые резцы второго вида (рис.12) устанавливают перпендикулярно направлению винтовой линии на среднем диаметре резьбы. В связи с этим передние углы на левой и правой кромках инструмента ^ax = ax =0, а при симметричной заточке резца и задние углы ^ax = ax. Равенство углов обеспечивает идентичные условия резания на обеих сторонах профиля инструмента. Вместе с тем, поскольку передняя поверхность, лежащая в плоскости OO, пересекает винтовую поверхность резьбы под углом t, кромки инструмента, строго говоря, не должны быть прямолинейными, а должны специально профилироваться. Если криволинейные кромки, форма которых получена профилированием (линии1, рис.12), заменить прямолинейными (2, рис.12), то винтовая поверхность на изделии будет иметь погрешности тем больше, чем больше угол подъема резьбы.
Из изложенного вытекает, что резцы первого вида следует применять для чистовой обработки резьбы, когда припуск невелик, невелики силы резания. Эти резцы имеет смысл оснащать пластинами из твердых сплавов, способных работать при g0.
Резцы второго вида целесообразно применять при черновой прорезке резьбы. В этом случае нет необходимости в профилировании кромок. Достаточно скорректировать угол профиля