Теория резания и инструменты общего назначения
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
?ачений высот профиля на передней поверхности инструмента h01=0; h02….h0i. Все эти высоты, как мы уже отмечали ранее, отсчитываются от базовой линии BB (рис.15). Для точки, имеющей высоту профиля h0i, получаем y2i=0,5d1+ h0i. Подставляя это значение в уравнение (3.24), с помощью ЭВМ выполняем ряд итераций, определив соответствующее значение z2i. Выполнив эту операцию для ряда точек, имеем возможность построить профиль инструмента на его передней поверхности. При необходимости, кривая, описывающая профиль, может быть заменена дугой окружности (или дугами окружностей), как было показано выше.
.3 РЕЗЬБОВЫЕ ГРЕБЕНКИ
Резьбовые гребенки представляют собой разновидность призматических или круглых фасонных резцов. Характерной их особенностью является наличие заборной части, позволяющей заложить в конструкцию инструмента радиальную подачу, необходимую для обработки всего профиля резьбы за один проход инструмента. На рис. 16 показана круглая резьбовая гребенка, режущая (заборная) часть которой имеет длину L1, а калибрующая - L2.
Рис.16
Из эскиза режущей части инструмента (рис.16, справа) видно, что при движении гребенки вдоль оси изделия, кромки, расположенные на заборном конусе, входят в обрабатываемый материал последовательно, снимая стружки различного сечения (сечение стружек заштрихованы). Для всех кромок радиальная подача имеет одно и то же значение
S=ptgj . (3.25)
Соответственно и толщина среза
a=Scosj =Psinj(3.26)
также для всех кромок одна и та же. Чем меньше угол заборного конуса j, тем тоньше стружка и выше качество обработанной поверхности резьбы. Однако, с уменьшением j увеличивается длина заборного конуса L1=h/tgj, следовательно увеличивается общий габарит инструмента и время на его врезание в заготовку. Практически применяют значения j =12…20.
Высоту профиля h1 на калибрующей части гребенки, измеренную в диаметральном сечении инструмента, рассчитывают так, как и для обычного круглого фасонного резца.
.4 МЕТЧИКИ
Метчики, предназначенные для изготовления резьбы в отверстиях, представляют собой инструмент, в котором объединены несколько резьбовых гребенок. Они, как и обычные гребенки, имеют режущую (заборную) часть L1 (рис.17) и калибрующую L2 . Хвостовик инструмента заканчивается элементами крепления - квадратом L3 или квадратом и фиксирующей канавкой m. Последняя используется при установке метчика в быстросменном патроне.
Для режущей части метчика в принципе справедливы формулы (3.25) и (3.26), однако в связи с тем, что метчик имеет z гребенок (зубьев), на каждый зуб приходится подача и толщина среза, описываемые соответственно выражениями
; (3.27)
(3.28)
Метчиками работают на металлорежущих станках (машинные и гаечные метчики) или вручную (слесарные метчики). В зависимости от размеров резьбы метчики могут быть одинарными или работать в комплекте из двух или трех штук. Одинарные метчики применяют, как правило, при изготовлении вручную мелких крепежных резьб, а также при работе на станках. При необходимости изготовить вручную резьбу более высокого качества, особенно если диаметр резьбы больше 10-12 мм, применяют метчики, работающие в комплекте.
В этом случае возможны два способа распределения съема металла между метчиками, работающими в комплекте, - генераторный и профильный. При генераторном способе все метчики в комплекте имеют один и тот же средний диаметр, равный среднему диаметру резьбы изделия, но разные наружные диаметры dI, dII и dIII (в комплекте из трех штук). Профиль резьбы образуется так, как показано на рис. 17а. Если же применяют профильную схему съема материала (рис. 17б), то метчики в комплекте изготавливают с различными средними dIср, dIIср и dIIIср и различными наружными диаметрами. Только у последнего (в данном случае третьего) метчика средний и наружный диаметры резьбы изделия равны.
В обеих схемах на первый метчик приходится около 50% объема срезаемого материала, на второй - 35% и на последний - 15%. Для выравнивания нагрузок им придают разные толщины среза аIZ <аIIZ <аIIIZ. Как видно из формулы (3.2), при заданном Z можно сделать это только путем придания метчикам различных углов заборного конуса jI<jII<jIII. Так как длина заборного конуса теоретически
,(3.29)
где d1 и d2 -наружный и внутренний диаметры резьбы, то
l1I>l1II>l1III
Геометрические параметры режущей части метчика (сечение Y-Y, рис.17) выбирают в зависимости от качества обрабатываемого материала в пределах gy= 10…25, ay= 8…10. Передняя поверхность вблизи режущей кромки может быть очерчена частью цилиндра радиусом r или плоскостью, наклонной под углом gy к основной плоскости. Задняя поверхность, как у многих фасонных многолезвийных инструментов, очерчивается архимедовой спиралью с падением затылка
(подробно об этом см. ниже, стр.78).
Калибрующая часть метчика (рис.17, сечение Y1-Y1) имеет тот же передний угол gy, что и режущая часть. Задняя поверхность зубьев, однако, здесь имеет несколько другую форму, чем на режущей части инструмента. На зубе предусматривают фаску длиною без заднего угла, а затем уже архимедову спираль с задним углом ak0.25ay. Это удлиняет срок службы, в течение которого периодически перетачиваемый метчик будет обеспечивать получение изделий в задних пределах точности. Калибрующей части метчика придают так называемый обратный конус, т.е. диаметр инструмента по направлению к хвостику уменьшают примерно на 0,001 мм на каждый миллиметр длины. Это делают с целью ?/p>