Теория резания и инструменты общего назначения
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
866P=1,299,
.
Угол профиля гребенки равен
.
a=61,12
Ответ: j =740^, a=61,12.
24. Ответ: M=10Hm
. Указание: наибольшие напряжения, возникающие при кручении стержней некруглого сечения, рассчитывают приближенно по формуле
tmax=Kt^max
Где .
tmax- напряжения, возникающие в круглом стержне, а K- так называемый коэффициент концентрации напряжений. Для профилей, близких к профилю трехперового метчика K3,2.
Допускаемое напряжение на сдвиг для быстрорежущей стали ]t[ 1800МПа.
Ответ: j V8,6.
26. Алгоритм решения
26.1 Пользуясь эскизом профиля стандартной метрической резьбы (рис.26), рассчитаем площадь, подлежащую удалению из одной впадины при нарезании резьбы в гайке (площадь cnqf)
26.2 Определим площадь cnqf для метчика наружным диаметром D(i)
26.3 Определим отношение
откуда
По схеме, приведенной на рис.26, пишем
D(i)=d+0,25H-2Hi
26.4 Имея в виду, что
H=0,5p*ctg 30=0.866p,
для первого метчика (b=0,5) получаем
H1=0,538H=0,466p;
D1=d-0,715p =7,1мм.
.6 Для второго метчика b=0,5+0,3=0,8;
H2=0,353H=0,306p;
D2=d-0,395p =7,5мм.
Ответ: D1= 7,1мм; D2= 7,5мм; D3=d=8мм.
. Ответ: D1= 7,22мм; D2= 8мм.
28. Ответ: j1 =3,4;
;
j2 =6,9; l2 5мм.
. Ответ: ,
D(i)=d+0,25H-2Hi;
D(i)cp= D(i) -0,75H.
. Ответ: D(1)=7,54; D(1)cp=6,728мм
D(2)=7,834; D(2)cp=6,728мм
D(3)=8,00; D(3)cp=7,188мм
. Ответ: dо 9мм. (g15; gу 16; w=28)
. Ответ: g1130^
. Угол наклона витков накатного ролика
, tp=1,518
Это соответствует резьбе М12х1.
ГЛАВА 4 ПРОТЯЖКИ
.1 ОБЩИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА И КОНСТРУИРОВАНИЯ ПРОТЯЖЕК
.1.1 Конструктивные элементы протяжек
Протяжки - это высокопроизводительный многолезвийный инструмент, предназначенный для изготовления поверхностей сложной формы. По назначению их можно разделить на основные три группы:
а) протяжки для обработки отверстий - цилиндрических или фасонных (многогранных, шпоночных, шлицевых и т. д);
б) протяжки для обработки наружных поверхностей (плоскостей, фасонных профилей);
в) протяжки для обработки наружных поверхностей на телах вращения.
Протяжки могут быть цельными или сборными (в том числе оснащенными пластинами из твердых сплавов), нерегулируемыми или регулируемыми.
Несмотря на большое разнообразие типов и форм протяжек, всем им свойственны некоторые общие элементы конструкции. К этим элементам относится, прежде всего, хвостовая часть инструмента, предназначенная для установки и закрепления протяжек в станке, передачи ей тяговой силы и движения. За хвостовой частью (считая по направлению, обратному направлению движения протяжки) располагается передняя направляющая часть инструмента, имеющая целью осуществить ориентацию заготовки по отношению к режущей части протяжки. Последняя, содержит определенное количество зубьев, осуществляющих съем припуска и придающих обработанной поверхности заданную форму и размеры. Следующим элементом конструкции является калибрующая часть протяжки, зубья которой гарантируют получение заданной точности размеров и формы обработанной поверхности. На некоторых протяжках для обработки отверстий за калибрующими следуют выглаживающие зубья, предназначенные для повышения шероховатости и твердости поверхностных слоев изделия методами пластического деформирования. Заключительным элементом конструкции протяжек является задняя направляющая, имеющая целью ориентировать изделие по отношению к протяжке при завершении операции. Эта ориентация необходима, во-первых, для центрирования заготовки при прохождении ею калибрующих зубьев, а, во-вторых, для того, чтобы в момент схода заготовки с инструмента не повредить обработанные поверхности изделия. С этой же целью на протяжках иногда предусматривают заднюю цапфу, которая, будучи установлена в подвижном люнете, предотвращает провисание инструмента и связанное с ним искажение формы изделия.
4.1.2 Схемы резания
Протяжки относятся к инструментам, в которых подача заложена в конструкцию их режущей части. Это видно, например, на схеме, приведенной на рис. 28. Режущие зубья возвышаются друг над другом на величину az. При движении по направлению стрелки каждый из зубьев, находящихся в контакте с заготовкой, удаляет полоску металла объемом l*B*az. Зубья находятся друг от друга на расстоянии, равном шагу p, они имеют одинаковую ширину B и высоту h. Подача обозначается Sz=a*z.
Схема резания, показанная на рис.28, называется одинарной. В ней не все режущие зубья могут иметь один и тот же подъем. Припуск на обработку заготовки может быть распределен между черновыми и чистовыми зубьями протяжки. Тогда первые имеют подъем az, а вторые az<az. Общий баланс съема материала при одинарной схеме резания имеют вид:
Cmax=C1+C2,
где Cmax- максимально-возможная величина припуска, рассчитываемая с учетом допуска на заготовку и изделие. Так, например, для случая обработки протяжкой цилиндрического отверстия
Cmax=0/5(dmax-d0min),
где dmax - наибольший возможный диаметр готового отверстия в пределах допуска по чертежу изделия ,а d0min - наименьший возможный диаметр отверстия заготовки в пределах допуска на нее.
Рис 20
Рис. 21
Количество черновых зубьев протяжки при одинарной схеме рассчитывают по формуле
z=(Cmax -C2)/ az = C1/ az
Поскольку z целое число, то после предварительного расчета (если заданы C1 и az) корректируют либо подъем на зуб az, либо часть прип?/p>