Строительство завода по выпуску дигидрокверцитина (таксифолина) и других биофлавоноидов из древесины даурской лиственницы
Доклад - Экономика
Другие доклады по предмету Экономика
?ов научно-исследовательских работ, проведенных в ВНИИДРЕВ и ИБП РАН. В последующем технология и контроль за производственными процессами существенно не изменились.
Технологический процесс производства дигидрокверцитина, биологически активных добавок на основе дигидрокверцитина и лиственничного масла определяются техническими регламентами:
КРАТКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ. ДИГИДРОКВЕРЦИТИН
1. Подготовка сырья:
а) Пни (комлевая часть) даурской лиственницы поставляются на завод из северных районов Амурской области в течение зимних месяцев года, когда идет активная заготовка древесины в лесной отрасли. Сырье накапливается в хранилище. Влажность древесины должна быть на уровне 60%.
б) Перед поступлением в рубительную машину производится распиловка пней даурской лиственницы, удаление коры. Затем на специальной древесно-стружечной установке древесина перерабатывается в щепу.
в) Щепа подается в накопительной бункер.
2. Спиртовая экстракция древесной щепы.
Экстракцию проводят этиловым спиртом (20% раствор) в экстракторе при непрерывном помешивании пульпы. По окончании экстракции спиртовый раствор подается на вакуумную отгонку растворителя. Обессмоленная масса после экстракции (НБД) - нативная форма биополимера древесины) с остаточной влажностью 10% затаривается в мешки для продажи комбикормовым заводам или на очистные сооружения пищекомбинатов.
3. После вакуумной отгонки образовавшийся водный раствор дигидрокверцитина охлаждается и фильтруется.
4. Полученный дигидрокверцитин дополнительно очищается этиловым спиртом, фильтруется и подается на сушку, фасовку и маркировку.
5. Готовый продукт упаковывается в герметичную тару, помещается в непрозрачный контейнер и сдается на хранение.
Описанный процесс получения дигидрокверцитина на заводе ОАО Аметис можно выразить следующей технологической схемой:
Подготовка сырья 3 часа
Получение щепы 1 час (оборудование марки МПУ-20)
Переработка на стружку 0.5 часа (оборудование марки МС-15)
Сортировка 0.5 часа
Сушка стружки 5 часов
Получение разволокненной массы
Подача в бункер 1 час (объем 6.3 м3)
Экстракция 20%-ным раствором этилового спирта, 5-кратно по 4 часа при температуре 45оС
Отделение раствораЭкстрагированная масса древесины
Спиртоэфир-ный растворПовторная экстракция при температуре 30оС 4 часаОтгонка растворителя 4.5 часа
Очищенный водно-спиртовый растворДигидрокверцитин в водно-спиртовом раствореУпаковка
отгонка растворителя 3 часа
Дигидрокверцитин
Расфасовка
Упаковка, хранение
Внутренняя поверхность экстракторов и емкостей для хранения спиртовых растворов покрыта эмалью, технологические трубопроводы - полипропиленовые, что соответствует стандартам пищевого производства.
КРАТКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ДОБАВОК НА ОСНОВЕ ДИГИДРОКВЕРЦИТИНА.
- Подготовка помещений, оборудования, вентиляционного воздуха, воды очищенной.
- Подготовка сырьевых компонентов.
- Получение массы для капсулирования/таблетирования.
- Капсулирование/таблетирование и обеспыливание.
- Фасовка и упаковка продукции.
Режим работы технологического оборудования круглосуточный 310 дней в году. В том числе 22 дня отводится по регламенту для отладки и ремонта оборудования. Общее время работы основного технологического оборудования 6530 часов в год.
9.2 Производственные помещения
Проектом предусматривается строительство новых помещений на территории бывшего мебельного предприятия в непосредственной близости к существующему заводу. По окончании строительства будет выполнено благоустройство территории на сумму 3 млн.рублей. Все работы выполнит подрядная организация. Для нового завода необходимо произвести следующие строительные работы:
Таблица 8
№Строительные работыСтоимость, млн.руб1Здание 1 (цех переработки древесины)18,02Здание 2 (цех подготовки древесины)6,03Склад подготовленного сырья для переработки1,54Спиртохранилище1,85Котельная2,06Вспомогательные помещения1,57АБК и лабораторное здание15,08Инженерные сети8,09Трансформаторная подстанция2,0ИТОГО:55,8
В помещениях завода будет установлена приточно-вытяжная система вентиляции, а также системы аварийной вентиляции на случай пролива растворителя.
Теплоснабжение предусматривается от вновь построенной котельной. Источником водоснабжения принят городской водопровод. Подготовка производства на заводе 2-ой очереди будет осуществлена таким образом, что использование технических мощностей по полной номенклатуре продукции будет доведен до 100% со второго квартала 2012 года.
9.3 Требования к оборудованию
В таблице 9 указаны балансовая стоимость имеющегося и работающего оборудования, расположенного в структурных подразделениях завода, и планируемые расходы для приобретения материалов и оборудования в подразделения нового завода по производству дигидрокверцитина и сопутствующих продуктов.
Таблица 9.
Оборудование№НаименованиеБалансовая стоимостьПланируемые расходыСроки
оплаты1Цех подготовки древесины9 526 655,8719 053 311,74Февраль 20102Цех переработки древесины179 041,94358 083,88Февраль 20103Столовая144 801,62102 545,00Февраль 20104Гараж84 322,03168 644,06Июнь 20105Котельная298 539,36597 078,72Июнь 20106Лаборатория2 523 017,655 024 729,30Июнь 20107АБК (лабораторное здание)1 415 591,591 415 591,59Июнь 20108Спиртохранилище12 439 750,8924 280 501,78Июнь 20109Лабораторно-испытательный