Расчетно-аналитический метод определения допусков на механическую обработку заготовок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? ГОСТ 7062-90 определяем общие припуски на обработку кованных заготовок и распределяем их по переходам. Результаты приведены в таблице.
Таблица 2.9 - Значения припусков, определенные по ГОСТ 7062-90
Интервал размеровВеличины припусков по переходамИнтервал размеровВеличины припусков по переходамIT8IT6IT8IT618-30 мм30003600120-180 мм5400600015001500270025005006009001000300500
По этим данным также строим графики распределения припусков на обработку.
Рисунок 2.21 - График распределения припусков при обработке за 3 перехода для заготовок из интервала размеров 18-30 мм
Рисунок 2.22 - График распределения припусков при обработке за 3 перехода для заготовок из интервала размеров 120-180 мм
Рисунок 2.23 - График распределения припусков при обработке за 4 перехода для заготовок из интервала размеров 18-30 мм
Рисунок 2.24 - График распределения припусков при обработке за 4 перехода для заготовок из интервала размеров 120-180 мм
Графики распределения припусков по этапам обработки для остальных интервалов размеров приведены в приложении А. Результаты расчетов припусков на обработку опытно-статистическим методом дл литых заготовок приведены в приложении Г в таблице Г.6.
Сравнив все построенные графики распределения припусков на обработку по стадиям обработки, видим что они похожи между собой. Несмотря на то, что они имеют определенные различия в зависимости от способа получения заготовки и ее размеров, эти различия незначительны и вызваны погрешностями расчетов и довольно обобщенными значениями составляющих элементов припуска. Графики, построенные по значениям припусков из ГОСТов более плавные, чем графики построенные по расчетным значениям. Это связано с тем, что распределение припусков по операциям приблизительное, в процентах от общего припуска. С увеличение интервала размеров заготовок увеличивается кривизна графика распределения припусков.
В связи с этим можно сделать вывод, что величина припуска на механическую обработку распределяется по экспонентной зависимости, и данная зависимость имеет место для всех интервалов размеров заготовок, независимо от способов получения заготовки и методов ее обработки.
2.3 Определение зависимости распределения припуска по этапам обработки
В результате выполненных ранее расчетов были определены значения припусков на механическую обработку заготовок и построены графики зависимости величины припуска от этапа обработки заготовки. Сравнив все построенные графики распределения припусков на обработку по стадиям обработки, видим, что они похожи между собой. Несмотря на то, что они имеют определенные различия в зависимости от способа получения заготовки и ее размеров, эти различия незначительны и вызваны погрешностями расчетов и довольно обобщенными значениями составляющих элементов припуска.
Рассмотрим полученные зависимости более подробно и определим в какой зависимости от этапа обработки находится припуск. В качестве примера на рисунках 2.25 - 2.27 приведены графики распределения припусков для заготовок из интервала размеров 50-80 мм, полученных тремя разными способами.
Рисунок 2.25 - График распределения припусков по этапам обработки для штампованных заготовок
Рисунок 2.26 - График распределения припусков по этапам обработки для литых заготовок
Рисунок 2.27 - График распределения припусков по этапам обработки для кованых заготовок
По виду данных экспериментальных кривых можно сделать вывод, что величина припуска на механическую обработку заготовок находиться в экспонентной зависимости от этапа обработки. Ориентировочно данную зависимость можно описать с помощью уравнения экспоненты:
у=еСХ. (2.6)
Коэффициент с учитывает то, что рассматриваемая нами зависимость является убывающей, а не возрастающей, в отличии от стандартной экспонентной зависимости у=еХ. Для удобства дальнейших расчетов значение еС можно заменить коэффициентом b. Тогда рассматриваемое нами уравнение примет вид
у=bХ. (2.7)
Проанализировав приведенные на рисунках 2.28 - 2.33 графики распределения припусков для штампованных заготовок разных размеров, видим, что с увеличением интервала размеров обрабатываемой заготовки значения припусков увеличиваются, это также необходимо учесть в формуле распределения. Поэтому введем коэффициент а, который будет учитывать интервал размеров.
Рисунок 2.28 - График распределения припусков по этапам обработки для штампованных заготовок из интервала 3-6мм
Рисунок 2.29 - График распределения припусков по этапам обработки для штампованных заготовок из интервала 6-10мм
Рисунок 2.30 - График распределения припусков по этапам обработки для штампованных заготовок из интервала 10-18мм
Рисунок 2.31 - График распределения припусков по этапам обработки для штампованных заготовок из интервала 50-80мм
Рисунок 2.32 - График распределения припусков по этапам обработки для штампованных заготовок из интервала 180-250мм
Рисунок 2.33 - График распределения припусков по этапам обработки для штампованных заготовок из интервала 400-500мм
Для заготовок, получаемых способами литья и ковки значения припусков также увеличиваются с увеличением размеров заготовок.
С учетом всех изменений формула распределения вели