Расчетно-аналитический метод определения допусков на механическую обработку заготовок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Расчетное уточнение - это отношение допусков на рассматриваемую характеристику точности партии заготовок и готовых деталей:
(1.2)
Готовые детали будут годными, если , отсюда и для достижения необходимой точности партии деталей необходимо найти такую технологическую систему, пройдя которую партия деталей стала бы пригодной. Однако на практике в машиностроении еще практически нет таких систем. В большинстве случаев для достижения необходимой точности приходится использовать ряд технологических систем, каждая из которых дает свою величину уточнения ei. Таким образом, партия заготовок, пройдя последовательно несколько технологических систем, получает необходимые уточнения и превращается в готовые детали.
(1.3)
где n - количество технологических систем или этапов обработки поверхности. Для получения пригодных деталей по характеристике точности необходимо:
(1.4)
В связи с невозможностью достижения требуемой точности и качества поверхности деталей за один этап обработки, возникает необходимость в использовании многооперационной обработки заготовок деталей машин. В целях достижения высокого качества конечной обработки заготовки необходимо при каждом выполняемом переходе механической обработки предусматривать припуск, компенсирующий погрешности предшествующей обработки [1, 2].
Механической обработкой черных заготовок последовательно, за ряд переходов, достигают соответствия форм, размеров и качества поверхностей детали чертежу в пределах установленных им отклонений.
При этом на каждом переходе с обрабатываемой поверхности снимается в виде стружки слой металла, в результате чего изменяется размер заготовки. Удаляемый в процессе обработки слой металла называют припуском на обработку.
Преувеличенные припуски на обработку ведут в некоторых случаях к удалению наиболее износоустойчивых поверхностных слоев обрабатываемой детали. Вместе с тем преувеличенные припуски, вызывают необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, затраты металла, силовой электроэнергии, рабочего инструмента и тем самым приводят к повышению себестоимости деталей.
Уменьшение припусков на обработку является одним из средств экономии металла и снижения трудоемкости процессов механический обработки. Однако недостаточные припуски на обработку не обеспечивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла и получения требуемой точности и чистоты обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неприемлемые технологические условия для работы режущего инструмента, так как может быть оставлена зона с твердой литейной коркой или окалиной. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что, естественно, повышает себестоимость выпускаемой продукции. В результате назначения недостаточной величины припусков возрастает вероятность получения брака, что повышает себестоимость выпускаемой продукции.
Слишком широкие допуски на размеры заготовок осложняют выполнение технологических операций механической обработки на предварительно настроенных станках, вынуждая прибегать к сортировке обрабатываемых заготовок по размерам, и снижают точность обработки в приспособлениях [4, 20].
Установление оптимальных величин припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам является одной из основных задач, правильное решение которой имеет весьма существенное технико-экономическое значение.
Различают промежуточные и общие припуски.
Промежуточным припуском называют слой материала, необходимый для осуществления технологического перехода. Промежуточный припуск определяется как разность размеров, получаемых на смежных предшествующем и выполняемом переходах технологического процесса обработки данной элементарной поверхности.
Общим припуском называют слой материала, необходимый для выполнения всей совокупности технологических переходов, т.е. всего процесса обработки данной элементарной поверхности от черной заготовки до готовой детали. Общий припуск определяется разностью размеров черной заготовки и готовой детали. Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков по всем технологическим переходам процесса обработки от черной заготовки до готовой детали [4]:
(1.5)
1.2 Опытно-статистический метод определения припусков
В машиностроении широко применяется опытно-статистический метод определения припусков на обработку. При этом методе припуск устанавливается суммарно на весь технологический процесс механической обработки, без расчета величины припуска по составляющим его элементам, а на основании опытных данных о фактических припусках, при которых производилась обработка заготовок аналогичных деталей машин. В частности, припуски на отливки назначаются независимо от технологического процесса обработки элементарных поверхностей. Опытно-статистические значения припусков на чистовую и отделочную обработку не учитывают схем базирования и других условий выполнения операций.
Опытно-статистические величины припусков обычно завышены, так как они не учитывают особенностей выполнения технологических процессов и соответствуют условиям обработки, при которых припуск должен быть наибольшим.
Методика построения нормативных таблиц, дающих готовую вели