Расчетно-аналитический метод определения допусков на механическую обработку заготовок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?агмент интерфейса программы.
Рисунок 3.4 - Ввод начальных данных для расчета припуска
К выбранному интервалу размеров заготовки ставиться в соответствие значения коэффициентов а и b.
Пользователь вводит квалитет заготовки до начала обработки и квалитет готовой детали, в соответствии с этим программа выводит соответствующие координаты этих квалитетов Х.
Рисунок 3.5 - Выбор квалитета точности заготовки и детали
Пользователь вводит количество этапов обработки заготовки. Программа считывает это значение.
Определенный ранее диапазон значений координат Х (аргументов показательной функции) разбивается на равные отрезки, количество которых зависит от количества этапов обработки.
На рисунке 3.4 в первой колонке приведены координаты узлов графика по оси абiисс, во второй колонке - координаты по оси ординат.
Рисунок 3.6 - Координаты узлов графика распределения припуска
Происходит табуляция функции y=abx, по которой и происходит расчет значений припусков на обработку.
Строится график функции y=abx и дискретные точки (узлы), которые соответствуют граничным точкам каждого из этапов обработки. Координаты этих точек приведены в таблице, которая показана на рисунке 3.4.
На рисунке 3.5 показан пример графика распределения припуска на обработку заготовки за 3 этапа.
Рисунок 3.7 - График распределения припуска
Определяется разница значений по оси ординат между всеми дискретными точками графика, то есть значения припусков на каждый из этапов обработки.
В рассмотренном примере значению припуска z1 на первый этап обработки будет соответствовать разница ординат первой и второй точек, на второй этап обработки z2 - разница ординат второй и третьей точек, на третий z3 - третьей и четвертой точек. Значение общего припуска на обработку zобщ - разница ординат первой и четвертой точек на графике распределения припуска.
Строится матрица разностей ординат между узлами (значений припусков).
Рисунок 3.8 - Матрица разностей ординат между узлами графика
Сравним значения припусков на механическую обработку полученные с помощью разработанной программы и с помощью расчетно-аналитического метода определения припусков. Для этого рассмотрим в качестве примера обработку кованой, штампованной и литой заготовок из интервала размеров 50-80мм за 4 этапа.
Определим погрешность значений координаты у в узлах графиков, числовые значения которой приведены в таблице 3.8.
Рисунок 3.9 - Сравнение теоретических и экспериментальных графиков распределения припусков для поковки
Таблица 3.8 - Значения координаты у в узлах графиков
Расчетно-аналитический методПрипуски, определенные с помощью программы15,335,05922,092,16230,8860,92840,1760, 192
Определим погрешность в каждой точке по формуле:
(3.15)
,
,
Выполним аналогичные расчеты для штампованной заготовки. Значения координаты у в узлах графика приведены в таблице 3.9.
Рисунок 3.10 - Сравнение теоретических и экспериментальных графиков распределения припусков для штамповки
Таблица 3.9 - Значения координаты у в узлах графиков
Расчетно-аналитический методПрипуски, определенные с помощью программы12,5812,35520,7810,93430,4130,36840,1460,145
Согласно формуле (3.15) погрешность значений координаты у:
Выполним аналогичные расчеты для литой заготовки. Значения координаты у в узлах графика приведены в таблице 3.10.
Рисунок 3.11 - Сравнение теоретических и экспериментальных графиков распределения припусков для отливки
Таблица 3.10 - Значения координаты у в узлах графиков
Расчетно-аналитический методОпределение припусков с помощью программы13,453,07221,091,26930,5180,52740,1480,14
Согласно формуле (3.15) погрешность значений координаты у:
,
,
Как видим, погрешности в узлах теоретического и экспериментального графиков не превышают 10-15%. Расхождения между экспериментальными и теоретическими графиками распределения припусков для остальных интервалов размеров также не превышает 15%. В связи с этим, можем сделать вывод, что значения припусков, определенные с помощью показательной функции y=abx вполне справедливы, так как попадают в доверительный интервал.
3.4 Выводы
С помощью метода наименьших квадратов определены значения коэффициентов уравнения a и b, влияющих на характер распределения припуска, для каждого из интервалов размеров заготовок, для методов получения заготовок штамповкой, литьем и ковкой. По полученным значениям коэффициентов можно построить график распределения припусков для любой заготовки из каждого интервала размеров и по данному графику определить необходимую величину припуска на механическую обработку.
Разработана программа для определения значений припусков на механическую обработку в зависимости от количества этапов обработки. В качестве исходных данных для такого расчета требуются только тип и размер заготовки, квалитет точности до начала обработки и после ее завершения, количество этапов, за которое производится обработка. Такой способ определения припусков на обработку ориентирован на САПР ТП, лишает необходимости использования большого количества справочников и таблиц, также не требует никаких расчетов.
Такой способ определени