Расчетно-аналитический метод определения допусков на механическую обработку заготовок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ьным 12 интервалам размеров заготовок. Значения коэффициентов приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Значения коэффициентов a и b для заготовок, получаемых методом штамповки
Интервал1-3мм3-6мм6-10мм10-18мм18-30мм30-50мм50-80ммa4,534,754,905,566,457,228,08b0,6360,6330,6320,6260,6210,6210,613a8,669,6110,7911,0411,4012,52b0,6140,6110,6020,6070,6050,603
Значения коэффициентов a и b, соответствующих литым заготовкам им поковкам, также рассчитываются с помощью метода наименьших квадратов. Но, в отличии от штампованных заготовок, принимаем, что точность литой заготовки соответствует 17 квалитету точности, точность обработки на токарной черновой операции - 13, на токарной получистовой - 11, точность предварительного шлифования - 9, чистового - 6. Точность заготовки поковки - 18 квалитет, точность обработки на токарной черновой операции - 15, на токарной получистовой - 12, точность предварительного шлифования - 9, чистового - 6. Результаты расчетов коэффициентов уравнения для литых и кованых заготовок приведены в таблицах 3.5 и 3.6 соответственно.
Таблица 3.5 - Значения коэффициентов a и b для заготовок, получаемых методом литья
Интервал1-3мм3-6мм6-10мм10-18мм18-30мм30-50мм50-80ммa6,046,096,146,446,569,069,66b0,5920,59220,5920,5950,5960,5830,584a10,0110,6111,3611,6211,8712,73b0,5860,5870,5910,5960,5950,597
Таблица 3.6 - Значения коэффициентов a и b для заготовок, получаемых методом ковки
Интервал1-3мм3-6мм6-10мм10-18мм18-30мм30-50мм50-80ммa3,433,433,553,704,047,708,63b0,6220,6220,62560,62860,630,5950,599a8,789,2329,97910,8210,9611,57b0,6030,6050,6040,60,6080,603
3.3 Разработка компьютерной программы для автоматизации расчета припусков
В ходе проведения теоретических исследований была определена зависимость распределения припусков на механическую обработку в зависимости от этапа обработки заготовки, определены числовые значения коэффициентов, влияющих на данную зависимость. На основе этих данных может быть создана программа, которая позволит автоматизировать процесс определения припусков на обработку.
Так как известно, что припуски на этапах обработки распределяются по экспонентной зависимости и известна показательная функция этой зависимости Zобщ=abX, то для определения значений припусков по вышеуказанной зависимости необходимо определить коэффициенты a и b и построить кривую распределения.
Далее на этой кривой в зависимости от точности исходной заготовки и готовой детали устанавливаются точки О и ОN соответственно. После этого необходимо установить количество этапов обработки и определить цену деления с по оси абiисс, то есть разбить отрезок оси х между точками О и ОN на равные части, количество которых соответствует количеству этапов обработки заготовки.
Значения коэффициентов a и b определяются в зависимости от размеров заготовки и способа ее получения. Числовые значения этих коэффициентов приведены для штампованных заготовок в таблице 3.4, для литых заготовок в таблице 3.5, для кованных заготовок в таблице 3.6.
Рисунок 3.2 - Схема распределения припусков
Например, рассмотрим обработку заготовки за 4 этапа. Предположим, что точность заготовки соответствует 16 квалитету, а точность готовой детали - 6. На графике распределения припусков это показано точками О и ОN соответственно. Так как обработка происходит за 4 этапа, то отрезок оси абiисс между точками О и ОN разбивается на 4 равных участка, как показано на рисунке 3.2 Разница значений по оси ординат между полученными точками будет соответствовать значениям припусков zi на отдельные переходы. Каждому квалитету точности соответствует своя координата по оси х. Интервал изменения координаты квалитета точности 0?х?10, что соответствует квалитетам IT18-IT5. Предположим, что данные квалитеты расположены на вещественной части оси х на отрезке от 0 до 10. Определим значения координат разделив отрезок на 14 равных частей, по количеству квалитетов. Числовые значения координат квалитетов точности, которые используются при расчетах, приведены в таблице 3.7
Таблица 3.7 - Значения координат квалитетов точности
IT18171615141312хх1х2х3х4х5х6х70,7141,432,142,863,574,285хх8х9х10х11х12х13х145,716,437,147,858,579,2810
Используя описанный выше алгоритм расчета значений припусков с помощью показательной функции можно создать программу, которая будет автоматически определять значения припусков на механическую обработку заготовок.
Необходимые для расчета исходные данные - это тип заготовки, ее размер, квалитет точности заготовки и готовой детали и число этапов обработки заготовки. Все эти данные должны быть известны пользователю программы до начала расчета, и вводятся им самостоятельно. Все остальные действия и расчеты, а именно определение координат квалитетов точности заготовки и детали, построение графика распределения припусков, определение цены деления с по оси абiисс и вычисление значений припусков по этапам производится автоматически с помощью программы.
Программа разработана с помощью языка программирования Pascal. Алгоритм создания программы приведен в виде блок схемы на рисунке 3.2.
Рисунок 3.3 - Блок-схема программы расчета припуска на обработку
Алгоритм работы программы:
Пользователь выбирает тип заготовки из предложенных вариантов (1 - штамповка, 2 - отливка, 3 - поковка) и вводит выбранный вариант; программа считывает это значение и выводит на экран результат.
Пользователь вводит диаметр детали, после нажатия клавиши "Ввод" программа считывает это значение и определяет принадлежность этого значения к одному из интервалов размеров заготовки. На рисунке 3.2 приведен ф