Расчетно-аналитический метод определения допусков на механическую обработку заготовок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
чину припуска, заставляет технолога назначать припуск догматически, отвлекая его от анализа условий выполнения операций и изыскания путей уменьшения величины припусков.
При использовании табличного метода назначения припусков необходимо учитывать следующие обстоятельства:
общие табличные припуски - это припуски на обработку соответствующей поверхности заготовки. Если обработка поверхности выполняется за два перехода, то на первый переход дается около 70% общего припуска, на второй около 30%. В случае трех переходов общий припуск распределяется в соотношении 60% - 30% - 10%;
промежуточные табличные припуски - это минимальные припуски на выполнение соответствующего перехода;
расчетная длина заготовки, учитываемая при назначении промежуточных припусков, зависит от характера крепления детали в процессе обработки;
расчетная длина, по которой определяется промежуточный припуск, не распространяется на детали сложной формы, а также на сильно деформируемые в результате термической обработки детали. Для этих операций припуски устанавливают больше табличных;
промежуточные припуски даются с учетом правки заготовок перед механической обработкой, а также рихтовки после каждого вида обработки нежестких и деформируемых деталей [21].
При опытно-статистическом методе припуски определяются по стандартам и таблицам, которые составлены на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых предприятий. Припуски на механическую обработку поковок, изготовленных различными методами, отливок из металлов и сплавов приведены, например, в ГОСТ 7505-89, ГОСТ 7062-90, ГОСТ 7829-70, ГОСТ 26645-85. В этих стандартах припуски даны в зависимости от массы и габаритных размеров деталей, их конструктивных форм, заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности.
С помощью опытно-статистического метода можно решить две задачи:
определить общий табличный припуск на обработку поверхности заготовки. В случае известного общего припуска на обработку поверхности промежуточные припуски назначают, распределяя в определенной пропорции общий припуск между переходами.
определить промежуточные табличные припуски по отдельным переходам.
Для определения припусков опытно-статистическим методом на сегодняшний день существует большое количество справочной литературы, различные таблицы, справочники, ГОСТы. Выбирая необходимый нормативный документ, с помощью которого будут определяться необходимые величины припусков на обработку, нужно учитывать не только размеры заготовок, но и их форму, материал и метод получения заготовки.
Некоторые из существующих государственных стандартов для определения припусков приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Справочная литература для определения припусков на обработку
ЛитератураМатериал заготовкиСпособ получения заготовкиГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допускиУглеродистая и легированная стальКовка на прессахГОСТ 7829-70Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допускиУглеродистая и легированная стальКовка не молотахГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров массы и припуски на механическую обработкуЧерные и цветные металлыЛитьеГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напускиСтальШтамповка
Преимуществами опытно-статистического метода являются:
-простота расчетов;
-возможность систематизации и стандартизации.
В то же время данный метод имеет и свои недостатки:
-припуск назначается без учета конкретных производственных условий;
-при расчете припуска не учитываются элементарные погрешности обработки;
-для избегания брака величина припуска завышается, что приводит к снижению коэффициента использования материала;
-использование таблиц лишает технолога необходимости анализировать и совершенствовать процесс производства;
-данный метод невозможно использовать в режиме САПР ТП.
В связи с этим возникла задача научно-обоснованного определения припусков па обработку, и с 1935 г. в советской литературе по технологии машиностроения появляются работы, в которых дается анализ факторов,, влияющих на величину припуска в дальнейшем разрабатываются методы расчета припусков на обработку.
1.3 Расчетно-аналитический метод определения припусков
Метод расчета припусков, лишенный недостатков опытно-статистического метода, был разработан проф.В.М. Кованом. Этот метод известен как расчетно-аналитический метод определения припусков. В соответствии с этим методом промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующем технологическом переходе, а также погрешность установки обрабатываемой заготовки, возникающая на выполняемом переходе. Этот метод базируется на учете выполнения конкретных условий принимаемого технологического процесса, анализе погрешностей, присущих каждому методу обработки, закономерностях уменьшения погрешностей предшествующей обработки и законе суммирования погрешностей.
Он позволяет выявить возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки. В сравнении с опытно-статическими величинами припусков по расчетно-аналитическому методу обеспечивает экономию металла от 6 до 15% чистого веса детал