Расчетно-аналитический метод определения допусков на механическую обработку заготовок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?аспределения припуска по этапам обработки
2.4 Выводы
Раздел 3. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки полученных данных
3.1 Метод наименьших квадратов
3.2 Определение коэффициентов уравнения с помощью метода наименьших квадратов
3.3 Разработка компьютерной программы для автоматизации расчета припусков
3.4 Выводы
Раздел 4. Охрана труда и безопсность в черезвычайных ситуациях
4.1 Характеристика помещения
4.2 Анализ состояния охраны труда
Исследование достаточности естественного освещения
Расчет достаточности искусственного освещения в помещении
Расчет эффективности естественной вентиляции
Оценка метеорологических условий
Противопожарные мероприятия
4.3 Мероприятия по улучшению условий труда
Выводы
Список использованных источников
Приложения
Введение
В современном машиностроении большинство заготовок подвергается механической обработке. Суть механической обработки состоит в удалении поверхностных слоев материала заготовки для обеспечения необходимых размеров, формы деталей и качества поверхностного слоя детали. Слишком завышенные или заниженные припуски на обработку снижают качество обрабатываемой детали, недостаточная их величина может привести к браку деталей.
При обработке заготовок для деталей машин на металлорежущих станках в среднем от 20% до 50% их веса отходит в стружку. Также величина припуска наряду со скоростью резания и подачей определяет условия обработки элементарных поверхностей детали, качество поверхностного слоя детали после обработки, технико-экономические показатели процесса обработки. Поэтому необходимость назначения технически обоснованных величин припусков очевидна.
При массовом выпуске изделий, даже самое незначительное уменьшение припусков на обработку деталей дает весьма ощутимую экономию качественного металла за год. Наряду с уменьшением отхода металла в стружку достигается также экономия металла за счет сокращения брака деталей по качеству поверхности. Уменьшение объема стружки и сокращения брака деталей повышает эффективность использования металлообрабатывающего оборудования. Значительное уменьшение припусков на обработку деталей сокращает расход режущего инструмента, снижает время, затрачиваемое на обработку деталей, способствует применению новых прогрессивных технологий производства деталей машин. Экономия металла, режущих инструментов и применение новых технологий значительно уменьшают себестоимость деталей, что является весьма весомым аргументом в вопросе разработки новых, более эффективных методов назначения припусков на обработку деталей.
Актуальность проблемы. На сегодняшний день существующие методы расчета припусков представлены опытно-статистическим, расчетно-аналитическим и интегрально-аналитическим методами. Каждый из этих методов имеет как преимущества, так и недостатки. При определении припусков на обработку необходимо стремиться к их уменьшению, но в разумных пределах, что бы его было достаточно для устранения погрешностей и дефектов предыдущей обработки. В связи с широким распространением в современном производстве компьютерных технологий и систем автоматизированной подготовки производства, использование таблиц и справочников для определения припусков снижает эффективность работы технолога, поэтому возникает необходимость в методе определения припусков, ориентированном на САПР ТП.
Цель и задачи исследования. Целью исследования является автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин.
Для достижения цели работы, необходимо решить следующие задачи:
-опытно-статистическим и расчетно-аналитическим методом определить величины припусков на обработку для различных интервалов размеров заготовок цилиндрической формы, получаемых следующими методами: литье, штамповка, ковка;
-по полученным данным построить графики распределения припуска в зависимости от количества стадий обработки детали;
-выполнить анализ полученных результатов, выявить зависимость распределения припусков по этапам обработки;
-определить факторы, влияющие на характер распределения припусков по этапам обработки;
Объект исследования - припуски на механическую обработку заготовок.
Предмет исследования - зависимость распределения величины припуска на механическую обработку заготовок по этапам обработки.
допуск автоматизация заготовка деталь
Методы исследования. Результаты работы получены на основе теоретических и практических исследований, расчетов припусков на обработку. Графики распределения припусков были построены с помощью ЭВМ с использованием программы Microsoft Excel. С помощью метода наименьших квадратов были получены значения коэффициентов, входящих в уравнение распределения припусков по этапам обработки.
Научная новизна. Выявлена экспонентная зависимость распределения припусков по этапам обработки. Определены факторы, от которых зависят коэффициенты, входящие в уравнение данной экспонентной зависимости. В частности: квалитет точности заготовки после каждого этапа обработки и интервал размеров заготовки.
Практическое значение полученных результатов состоит в том, что на основе теоретических и экспериментальных исследований разработана программа для определения п