Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
скорость резания
(2.33)
м/мин.
. Основное технологическое время.
(2.34)
Где l - длина фрезерования, мм;
l1 - величина перебега и врезания инструмента.
i - количество проходов.
Для ширины фрезерования мм
мин.
Для ширины фрезерования мм
мин.
. Определим силу резания и крутящий момент.
Сила резания
Н(2.35)
где Cp - поправочный коэффициент на условия резания;
x, y, n, q, w - показатели степени;
Kmp - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости,
(2.36)
Где ?в - предел прочности материала заготовки, МПа.
Для ширины фрезерования мм
H.
Для ширины фрезерования мм
H.
Крутящий момент
(2.37)
Для ширины фрезерования мм
.
Для ширины фрезерования мм
.
Мощность резания
кВт(2.38)
Для мм
кВт
Для мм
кВт
Мощность электродвигателя главного привода станка Nд = 7.5 кВт. Так как Nд > Ne, то обработка не возможна. Принимаем решение уменьшить частоту вращения до n = 32 об/мин.
Тогда для ширины фрезерования мм: Pz = 18950 H; Мкр = 3032 V = 15.7 м/мин; Т0 = 1.5 мин; Ne =4.9 кВт.
Для ширины фрезерования мм: Pz = 9733.3 H; Мкр = 443 V = 9.1 м/мин; Т0 = 0.8 мин; Ne =1.45 кВт.
Сверление центровых отверстий А10. Глубина сверления h = 22.5, диаметр d = 10 мм, d1 = 21.2 мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем центровочное сверло комбинированное (ГОСТ14952 - 75) из быстрорежущей стали Р6М5, типа А. Размеры: d = 10 мм, d1 = 21.2 мм, L = 103 мм, l = 12.8 мм, 2? = .
. Подача. Рекомендуемая подача 0.01 - 0.07 мм/об. (См. [3] стр.393). Принимаем S = 0.07 мм/об.
. Скорость резания. Рекомендуемая V0 = 32 м/мин. С учетом поправочных коэффициентов принимаем V = 24.75 м/мин.
. Частота вращения
об/мин.
Корректируем по ряду частот шпинделя станка: n = 400 об/мин. Тогда V = 26.6 м/мин.
. Основное технологическое время.
мин(2.39)
Где L - длина прохода сверла в направлении подачи, мм;
i - количество проходов;
SM - минутная подача;
мм/мин.(2.30)
мин.
. Осевая сила.
Н(2.31)
Где Kp - поправочный коэффициент на условия резания (См. [4] стр. 271).
Н.
. Крутящий момент.
(2.32)
. Мощность резания.
кВт(2.33)
кВт.
Токарная.
Точить поверхность 85. Припуск h = 2.7мм, длина 155мм. Шероховатость поверхности Ra = 5 мкм. Припуск снимаем за два прохода: t1 = 1.7мм, t2 = 1.0мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем резец токарный проходной упорный (ГОСТ 18879 - 73) с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Размеры: , мм, L = 100мм, l = 12мм, сечение мм.
. Определим режимы резания при черновой обработке поверхности.
Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.46мм/об. С учетом поправочных коэффициентов (См. [5] стр. 236) принимаем S = 0.37мм/об.
Скорость резания. При черновой обработке - V0 = 192м/мин. Принимаем скорость резания с учетом поправочных коэффициентов (См. [5] стр. 244) V = 80м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 314 об/мин. Тогда V = 89.2м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н(2.34)
Где Кр - обобщенный поправочный коэффициент на условия резания.
(2.35)
Н
Мощность резания.
кВт.
. Определим режимы резания при чистовой обработке поверхности.
Подача. Рекомендуемая подача при чистовой обработке S0 = 0.19мм/об. Принимаем S = 0.15мм/об.
Скорость резания. При чистовой обработке - V0 = 280м/мин. Принимаем V = 116.5м/мин.
Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 499 об/мин. Тогда V = 136.4м/мин.
Основное технологическое время.
мин.
Сила резания.
Н
Мощность резания.
кВт.
Точить поверхность 125 до 125.5 под шлифование. Припуск снимается за один проход t = 3.05мм. Длина прохода резца L = 134мм.
. Выбор режущего инструмента. Выбираем резец токарный проходной упорный (ГОСТ 18879 - 73) с пластинкой из твердого сплава Т5К10. Размеры: , мм, L = 100мм, l = 12мм, сечение мм.
.Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.45мм/об. С учетом поправочных коэффициентов принимаем S = 0.37мм/об.
.Скорость резания. Рекомендуемая скорость резания - V0 = 182м/мин. Принимаем V = 75.75м/мин.
.Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 198 об/мин. Тогда V = 81.86м/мин.
.Основное технологическое время.
мин.
.Сила резания.
Н
.Мощность резания.
кВт.
Точить поверхность 155 до 155.5 под шлифование. Припуск снимаем за один проход t = 3.05мм.
. Выбор режущего инструмента. (См. Точение поверхности 125 до 125.5).
.Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.45мм/об. С учетом поправочных коэффициентов принимаем S = 0.38мм/об.
.Скорость резания. Рекомендуемая скорость резания - V0 = 182м/мин. Принимаем V = 81.5м/мин.
.Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 157.5 об/мин. Тогда V = 80м/мин.
.Основное технологическое время.
мин.
.Сила резания.
Н
.Мощность резания.
кВт.
Точить поверхность 170 до 170.5 под шлифование. Припуск снимаем за один проход t = 3.25мм.
. Выбор режущего инструмента. (См. Точение поверхности 125 до 125.5).
.Подача. Рекомендуемая подача S0 = 0.45мм/об. С учетом поправочных коэффициентов принимаем S = 0.38мм/об.
.Скорость резания. Рекомендуемая скорость резания - V0 = 170м/мин. Принимаем V = 76.1м/мин.
.Частота вращения.
об/мин.
По ряду частот: n = 157.5 об/мин. Тогда V = 87.6м/мин.
.Основное технологическое время.
мин.
.Сила резания.
Н
.Мощность резания.
кВт.
Точить поверхность 150 до 150.5 под шлифов