Разработка усовершенствованного технологического процесса и проектирование механического цеха по производству деталей вала маховика и корпуса пневмоцилиндра
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?о станков
Принимаем М = 1 станок.
Определим нормы времени по операциям технологического процесса обработки корпуса пневмоцилиндра.
Токарная.
Основное технологическое время - То = 20.87мин.
Вспомогательное время:
на продольное и поперечное растачивание с предварительным промером - 12.35мин;
со взятием пробных стружек - 2.4мин;
изменить частоту вращения планшайбы - 1.52мин;
сменить инструмент:
резец расточной - 4.8мин;
резец прорезной - 1мин;
время на установку и снятие детали - 4.1мин.
Вспомогательное время на операцию - 23.77мин.
Оперативное время операции
мин.
Время технического обслуживания - Ттех = 2.68мин;
Время организационного обслуживания - Торг = 3.57мин;
Время перерыва - Тнп = 1.12мин.
Штучное время
мин.
Норма подготовительно-заключительного времени:
на наладку станка - 27мин;
Количество деталей в партии
деталей.
Такт выпуска деталей - 121.8мин.
Норма штучно-калькуляционного времени
мин.
Количество станков
Принимаем М = 1 станок.
Фрезерная.
Основное технологическое время - То = 13.3мин.
Вспомогательное время:
на установку и снятие детали - 7.5мин;
связанное с переходом - 0.42мин;
на изменение числа оборотов шпинделя - 0.18мин;
на изменение подачи - 0.16мин;
Вспомогательное время на операцию - 8.26мин
Оперативное время операции
мин.
Время технического обслуживания - Ттех = 1.3мин;
Время организационного обслуживания - Торг = 1.7мин;
Время перерыва - Тнп = 0.54мин.
Штучное время
мин.
Норма подготовительно-заключительного времени:
на наладку станка - 19мин;
при установке зажимного приспособления - 2мин;
на операцию - ТПЗ = 21мин.
Норма штучно-калькуляционного времени
мин.
Количество станков
Принимаем М = 1 станок.
Сверлильная.
Основное технологическое время - То = 31.38мин.
Вспомогательное время:
на установку и снятие детали - 7.5мин;
связанное с переходом - 2.16мин;
изменить частоту вращения шпинделя - 1.44мин;
изменить величину подачи - 1.44мин;
установить и снять инструмент - 2.16.
Вспомогательное время на операцию - 14.7мин.
Оперативное время операции
мин.
Время технического обслуживания - Ттех = 2.8мин;
Время организационного обслуживания - Торг = 3.7мин;
Время перерыва - Тнп = 1.15мин.
Штучное время
мин.
Норма подготовительно-заключительного времени:
на наладку станка - 12мин;
при установке зажимного приспособления - 3мин;
на операцию - ТПЗ = 15мин.
Норма штучно-калькуляционного времени
мин.
Количество станков
Принимаем М = 1 станок.
Резьбонарезная.
Основное технологическое время - То = 25.4мин.
Вспомогательное время:
на установку и снятие детали - 7.5мин;
связанное с переходом - 0.18мин;
изменить частоту вращения - 0.48мин;
изменить величину подачи - 0.72мин;
Вспомогательное время на операцию - 8.9мин.
Оперативное время операции
мин.
Время технического обслуживания - Ттех = 2.06мин;
Время организационного обслуживания - Торг = 2.7мин;
Время перерыва - Тнп = 0.86мин.
Штучное время
мин.
Норма подготовительно-заключительного времени:
на наладку станка - 12мин;
при установке зажимного приспособления - 3мин;
на операцию - ТПЗ = 15мин.
Норма штучно-калькуляционного времени
мин.
Количество станков
Принимаем М = 1 станок.
2.9 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМ НАЛАДОК
Схемы наладок разрабатываются для всех станочных операций и изображаются на листах формата А - 1 в графической части. Предварительно эскизы схем наладок чертятся на листах формата А - 4. На эскизах изображается заготовка в произвольном масштабе. Указываются технологические размеры с граничными отклонениями, связанные с технологическими базами, шероховатость поверхностей, режущие инструменты в конце рабочего хода, опоры и зажимы приспособления, направление движения инструмента. На листах графической части, кроме перечисленного приводят режимы обработки для всех инструментов.
В пояснительной записке представлены эскизы схем наладок обработки вала маховика и корпуса пневмоцилиндра.
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
.1.1 РАСЧЕТ СИЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
Приспособление проектируется для фрезерной операции механической обработки корпуса пневмоцилиндра.
Исходными данными для проектирования станочного приспособления являются:
рабочий чертеж заготовки и готовой детали;
технологический процесс на предшествующую и выполняемую операции с технологическими эскизами;
годовой объем выпуска деталей;
альбом типовых конструкций приспособлений;
паспортные данные станка.
Для расчета сил закрепления в наиболее общем случае необходимо знать условия проектируемой обработки - величину, направление и место приложения сил, сдвигающих заготовку, а также схему ее установки и закрепления. Расчет сил закрепления может быть сведен к задаче статики на равновесие заготовки под воздействием приложенных к ней внешних сил. Сила закрепления должна быть достаточной для предупреждения смещения установленной в приспособлении заготовки. В процессе фрезерования поверхности на заготовку действует сила резания Рz которая смещает